为了确保栏杆的与众不同的耐候性，运用高科技技术，经过数十道特殊表面处理工序，通过多道特殊涂层工序使栏杆表面产生{yj}性涂层，使栏杆具有优异的防腐性、耐潮湿性等耐候性，使栏杆表面具备长久的表面自洁能力。
工艺流程：
不锈钢栏杆制作：
1.不锈钢钢管：
①直缝焊管，规格：75×75×2.5，品种:Q195。
②直缝焊管，规格：45×45×1.5，品种:Q195。
③直缝焊管，规格：25×25×1.2，品种:Q195。
均有产品质量证明书，产品的化学成分、物理性能、外观等均符合GB/T6727-92规范标准。
2.不锈钢焊条，根据设计要求选用相应型号，并有产品质量证明书；
3.主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等；
4.作业条件：
①熟悉图纸，做好不锈钢栏杆施工工艺技术交底。
②施工前应检查电焊工上岗证及有效期，确保电焊工有能力完成焊接工作。
③所使用的设备应确保安全正常使用，供电应能确保焊接施工要求。
④施工环境能满足不锈钢栏杆施工需要。
5.工序流程：
施工准备→放样→下料→焊接→打磨→焊缝检查→抛光
①施工前应先进行现场放样，并xx进行计算出各种杆件的长度。
②按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。?③?选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
④脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其
它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
⑤ 焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑥ 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
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