一．机织物的织前准备 
机织物是由经纬纱在织机上交织而形成的。在织造过程中，经纱与经纱之间，经纬纱之间、经纱与织机上各种物件之间，反复发生着纵向、横向的磨擦和弯曲。为了使纱线有足够的强度、耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断袭；为了使纱丝减少疵病，提高光洁度，以确保织造生产效率，获得优良的产品；为了增加纱线的卷装长度，利于连续生产，必须对经、纬纱进行织前准备，以达到提高经、纬纱的工艺性能。 

1. 络筒 
络筒工序是在络筒机上进行的。其任务是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和xx纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。 
2. 整经 
整经是在整经机上进行的。整经工序的任务是按工艺设计所规定的经纱根数，从整经机后筒子架上的筒子上，引出一幅片纱，并按设计规定的长度、幅宽，在确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀，适当的情况下，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。 
3. 浆纱 
浆纱是织前准备中的一道关键工序，是在浆纱机上进行的。浆纱工序的任务主要是提高纱线的可织造性，同时将经过浆纱的纱片，在张力均匀、排列均匀和卷绕密度均匀一致的情况下，卷绕成成形良好的织轴。提高纱线的可织造性，主要表现在三个方面：一是增强——通过浆纱，使一部浆液渗透到纱线内部，减小纱线内部纤维间产生滑移的可能性，从而增加纱线强度，提高承受拉伸、冲击负荷的能力。二是保伸——在上浆、烘燥过程中，保持纱线的弹性和伸长，不致因发生变脆、变僵而增加织造时纱线的断头。三是减摩——上浆中，使一部分浆液覆于纱线表面，形成一层浆膜，把纱线表面的茸毛贴附于纱线条干上，以减小纱线之间、纱线同机件之间的摩擦系数，提高纱线耐摩磨擦的能力。 
4. 穿经或结经 
这是经纱织前准备的{zh1}一道工序。这道工序的任务是根据所设计织物的要求，将织轴上引出的纱线，按一定的规律，逐根穿过停经片、综丝眼和钢筘筘齿，以便织造时开成梭口，纳入纬纱，织成有一定幅度和经密的织物。传统的穿经方法是用手工方法并借助于半自动机械完成的。当生产的品种批量较大时，可采用自动结经机，将新、旧织轴上的经纱自动地逐根接续、完成穿经工作。 
5. 卷纬 
卷纬是织前的纬纱准备工序。主要任务是将已经改变卷装形状的纬纱筒子，在卷纬机上重新卷绕，做成能符合织造要求，有合适密度和良好成形、张力均匀、便于退解，并有符合要求的卷装，同时，剔除一部分纱疵，以改状况纬纱质量。 
在织造过程中，当纬纱张力过小而纬纱捻度较大，或由于纬纱反捻力强时，有可能产生纬缩和起圈现象。为了减少或防止上弊病的产生，除了降低纬纱捻度、增加纬纱退解张力外，还常采用给湿、加热的办法使纬纱定捻。[/COLOR]

[COLOR=#0909F7]粘纤的特性

    粘纤具有{zfh}人体生理科学的保湿性能。从事纤维特性分析的有关专家在全国性科学技术核心期刊《人造纤维》撰文称。人体皮肤表层水份在12——15%时，皮肤光滑而有弹性。一旦皮肤缺水就会变得干燥，继之粗燥，久之就会出现皱纹。
    人体皮肤处于62%的相对湿度时，感觉最舒服。人体{zss}的相对湿度在45——65%之间。要求纺织品必须具备一定的吸湿性、透气性，用纤维12——14%的回潮率来保证皮肤表层12——15%的含水率。我国主要纺织纤维的标准平衡回潮率为：棉花7——8.5%、羊毛14——16%、蚕丝9——11%、粘胶纤维12——14%、丙纶和氯纶为0、氨纶0.4——1.3%、涤纶纤维为0.4——0.5%、苎麻7.0——10.0%等。粘纤的回潮率{zfh}人体皮肤含湿的要求，天热时透气、吸汗；天冷时能保湿，不产生静电，柔软舒适，特别符合人体皮肤生理科学。
    粘纤的这一主要特点是因为含有大量亲水基团[—羟基（—OH）]的纤维素大量分子能吸附水分子和起水化作用，并且，粘纤的结晶度比其它纺织纤维低的特性所决定的。他们还作出了这样一个科学的论断，即使全棉内衣也不及粘胶纤维内衣符合人体皮肤保湿要求。而羊毛纤维略高于皮肤表层12——15%的含水率，虽然保温但易带静电，从这一点上来说也不及粘纤。粘纤的这一特性使人体皮肤一直处于最滋润的状态。
    现在人们开始用于制作内衣、睡衣、T恤、衬衣等。衣物静电对人会有什么危害？粘纤的抗静电性能如何？冬天空气过于干燥，人体皮肤和服装之间还容易产生静电，高者瞬间静电压可达上万伏，造成人体不适。有人对日常生活产生的静电做过调查和实测，在地毯上走动可产生1500～35000伏静电，在乙烯树酯地板上走动时可产生250～12000伏静电，室内屁股在椅子上一蹭就会产生1800伏以上的静电。静电的高低主要取决于周围空气的湿度。通常静电干扰超过7000伏，人就会有电击感。相关资料表明，静电对人体有非常大的危害。持久的静电可使血液中的碱性升高，血清中钙含量减少，尿中钙排泄量增加，这对于正在生长发育的儿童，血钙水平甚低的老年人，以及需钙量甚多的孕妇和乳母无疑是雪上加霜。过多的静电在人体内堆积，还会引起脑神经细胞膜电流传导异常，影响xxxx，从而导致血液酸碱度和机体氧特性的改变，影响机体的生理平衡，使人出现头晕、xx、烦躁、xx、食欲不振、精神恍惚等症状。
    静电也会干扰人体血液循环、免疫和神经系统，影响各脏器（特别是心脏）的正常工作，有可能引起心率异常和心脏早搏。在冬季，约三分之一心血管疾病的发生与静电有关。在易燃易爆地区，人体带有静电还会引起火灾。[/COLOR]

[COLOR=#EE1111]前纺专业術语
POY：Preoriented yarn /partially oriented yarn 预取向丝。 当高速纺丝的速度为3000-3600m/min,可制得预取向丝。在高卷饶速度下，纤维产生一定的取向度，结构比较稳定。 DTY:：Draw texturing yarn 拉伸变形丝。 也称为涤纶低弹丝，是在一台机器上进行连续或同时拉伸、变形加工后的成品丝。
FDY：Fully drawn yarn 全拉伸丝。与生产过程无关，但现在广为流传，将它做为纺丝拉伸一步法工艺的代号，可采用低速纺丝、高速拉伸卷绕，两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，此生产线生产成本低，且成品质量稳定，毛丝断头少，染色均匀性好。 DTY纤维是卷曲的，POY和FDY纤维是直的，而FDY的强力比较好，POY强力差一点。[/COLOR]

[COLOR=#44BB44] 染料与塗料简介
    功能高分子染料的应用有两种方式：一是一次加工法，即根据色泽和色深要求，制备过程中加入少量的染料，在高分子染料生产时完成了着色过程，这种方法着色均匀，但受发色体单一、色谱不受限制；二是二次着色法，即先制成色泽深浓的高分子染料，通过二次着色完成无色物质的着色过程，在这种方法中有色材料着色不均匀，但色泽及色深易于控制。制备高分子染料时受发色体限制，可通过少量染料的拼混得到多种色泽的高分子染料，且工艺易于进行。油漆和涂料　　
具有良好抗洗涤性能的人造铅笔墨水于20世纪90年代问世，这种墨水采用了聚氧烯烷链中含有发色体的高分子染料液体。
　　某些高分子染料由于具有良好的耐热性、耐水性、耐溶剂萃取性以及耐日晒等，在涂层材料中已有较好应用。法国PCUK公司合成了各种适用于环氧丙烯酸系、聚丙烯酸系、聚氰酯丙烯酸系的高分子染料。NipponZeon有限公司则通过聚合手段得到彩色球状微粒，可用在涂层材料中。　　目前用作固体染料激光器固体基质的有机聚合物主要是环氧聚合物、三嗪聚合物、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯基乙烯酸酯、甲基丙烯酸－甲基丙烯酸甲酯共聚物。　　  在光学透明的环氧聚合物中掺入罗丹明6G和罗丹明C，在泵浦能量密度为1J/cm2（λ＝530nm）时，其光转换效率分别为43％和42％。Bermas等在环氧聚合物中掺入罗丹明6、罗丹明ZH和香豆素等激光染料，用脉冲半导体激光器进行泵浦，光转换率为40％。 
　　1992年，Hemes等将磺基罗丹明掺入聚丙烯酸盐中，制成激光棒，用倍频Nd：YAG激光器泵浦，从绿光（495～580nm）到红光（640～770nm）激光转换{zd0}输出能量为66nd，其脉冲宽度为10.8μs。1993年，洛斯·阿拉莫斯实验室将激光染料掺入丙烯酸酯塑料中制成塑料染料激光棒，这种新型激光棒可用闪光灯或固体激光进行泵浦。10cm长塑料染料激光棒，斜率效率可达62％，在5Hz重复频率时，寿命可达6000次脉冲。美国加州大学巴巴拉分校的Moses报道导电聚合物MHE－PPV中的聚光作用，在用倍频Q开关Nd：YAG激光器泵浦时，测得MHE－PPV的量子效率与罗丹明6G差不多，发射波为600nm左右。Barashkov等在聚甲基丙烯酸酯和环氧聚合物中掺入氨基香豆素、罗丹明等激光染料，染料可分散于未改性的聚合物中，也可经化学键结合于聚合物基质上进行改性，这两种系统都可用Nd：YAG激光器（λ＝355nm）作泵浦源。经激光染料活化的聚乙烯乙酸乙酯激光材料，则可用XeCl准分子激光器作泵浦源 
　　功能高分子染料在生物医学方面的应用　　许多功能性高分子染料具有生物活性，可用于xx、疾病诊断等。如今，功能性高分子染料已在疾病检测、DNA测序、荧光探针、光动力xx等方面得到了实际应用，在高科技医疗领域起到重要作用。

染色：原纱（长丝）---整经----织造----前处理----染色---水洗--定型---检验--打卷--入库 ht 
纬编面料的生产工艺流程： 
染色：原纱--织造--胚布检验--前处理--染色---水洗---筒状定型----检验--打卷--入库 
开幅----定型--（浆切边） htt印花：原纱--织造--胚布检验--前处理--染色--开幅—水洗---定型--（浆切边）--检验--印花--水洗---定型--检验--打卷--入库 
色织：原纱--染纱---倒纱---织造----胚布检验-------水洗---定型--------检验---打卷--入库 
开幅—水洗---定型--（浆切边)
    纺织涂层纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。早在二千多年前，古代中国人民就已经把涂层胶用于织物表面，那时多为生漆、桐油等xx化合物，主要用于防水布的制作。时至近代，出现了性能优越的多种合成聚合物类涂层胶。最初的产品存在只防水而不透湿的缺陷，涂层织物使用时有闷热感，舒适性差。为了改善涂层胶的通气透湿性，自70年代以来，科研人员通过对涂层胶化学结构的改性和变换涂层加工方法等手段研制出了一系列防水透湿型织物用涂层胶。近年来，功能型涂层胶和复合型涂层胶也有了较大的发展。涂层胶的分类方法很多，按化学结构分类主要有： 
1. 聚丙烯酸酯类（PA）； 
2. 聚氨酯类（PU）； 
3. 聚氯乙烯类（PVC）； 
4. 有机硅类； 
5. 合成橡胶类(如氯丁橡胶)。 
    此外，还有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白质类。目前主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。按在使用上采用的介质不同分为溶剂型和水系型两种，溶剂型具有耐水压高，成膜性好，烘燥快，含固量低等优点，但同时又有在织物上渗透性强、手感粗硬，毒性大、易着火，需要溶剂回收装置、且回收费用高的缺陷。与溶剂型相比，水系型xx、不燃、安全，成本低、不需回收，可制造厚涂产品，有利于有色涂层产品的生产，涂层亲水性好；其缺点是耐水压低，烘燥慢，在长丝织物上粘着较难。按涂层工艺及焙烘条件不同又有干式涂层胶和湿式涂层胶，低温交联涂层胶和高温交联涂层胶之分。干式和低温交联涂层胶因其涂层工艺简单，焙烘温度低，省力节能，它们是未来涂层织物发展的趋势。

超细旦纤维定义:
    关于细旦、微细旦、超细旦纤维的定义，国际上尚无统一的标准。我国一般把0.9~1.4dtex的纤维成为细旦丝；0.55~1.1dtex为微细旦丝；而0.55dtex以下的纤维为超细旦丝。细旦纤维在纺织加工中，同样的纱支则相应增加纱线中纤维的截面根数，从而大幅度的提高成纱的均匀度及强度，并有利于提高纱线支数。由于细特化纤的纤度细，抗弯刚度小，因而其织物表观细洁精致、手感柔软细腻滑糯且悬垂性极好。[/COLOR]

[COLOR=#808080]时裝裁切简易換算公式:
（1） 衣服 

大身用料：（胸围+6CM）X（身长+6CM）X 2X 克重 X （1+总损耗） 

袖子用料：（挂肩+袖口+4CM）X （袖长+4CM）X 2 X克重 X（1+总损耗） 

领子用料：（领宽X2+2）X领高 X 1 X 克重 X （1+总损耗） 

每打衣服用料=大身用料+袖子用料+领子用料 

（2） 裤子 

（横档+腿围+4CM）X（裤长+8CM）X 2 X克重X （1+总损耗） 

备注：以下仅供参考 

罗纹：18% 汗布：15-16% 网眼：15-16% 氨纶汗布18-20% 

绒布：17-18% 色织布（大）：27-32% 色织布（小）：22-25% 

面料计算公式 

面料价格=纱价+织造价格+染价+其它（包括印花、开副定型、后道各工序） 

（一般地，开副定型价格：2000元/T） 

补充三点： 

1，服装裁剪损耗高了，一般没那么高。公式虽不很准，但作为估算还是蛮好的。 

2，如下摆，袖口有折边，计算身长袖长还要加上折边的宽度。 

3，面料价格=（（纱价+织造价）X（1+织造损耗）+染色费）X（1+染色损耗）+其他后加工费用 

织造损耗不同面料而定，一般2-3%，比如绒布高汗布低，纱的量足与不足都有关； 

染色损耗也不同面料而定，一般4-7%[/COLOR]

[COLOR=#0909F7]xx纤维与人工纤维的区分:
1、 定义：纤维是xx或人工合成的细丝状物质，纺织纤维则是指用来纺织布的纤维。 

2、 纺织纤维特点：纺织纤维具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物理性能。还具有较好的化学稳定性，例如：棉花、毛、丝、麻等xx纤维是理想的纺织纤维。 

3、 纺织纤维分类：xx纤维和化学纤维。 

①xx纤维包括植物纤维、动物纤维和矿物纤维。 

A 植物纤维 如：棉花、麻、果实纤维。 

B 动物纤维 如：羊毛、免毛、蚕丝。 

C 矿物纤维 如：石棉。 

②化学纤维包括再生纤维、合成纤维和无机纤维。 

A 再生纤维 如：黏胶纤维、醋酯纤维。 

B 合成纤维 如：锦纶、涤纶、晴纶、氨纶、维纶、丙纶等。 

C 无机纤维 如：玻璃纤维、金属纤维等。 

4、 常见纺织纤维的纺织性能： 

① 羊毛：吸湿、弹性、服用性能均好，不耐虫蛀、适酸性和金属结合染料。 

② 蚕丝：吸湿、透气、光泽和服用性能好，适用酸性及直接染料。 

③ 棉花：透气、吸湿、服用性能好、耐虫蛀、适直接还原偶氮、碱性媒介、硫化、活性染料。 

④ 黏胶纤维： 吸湿性、透气性好、颜色鲜艳、原料来源广、成本低，性质接近xx纤维，适用染料同棉花。 

⑤ 涤纶：织物、挺、爽、保形性好、耐磨、尺寸稳定、易洗快干，适用分散染料，重氮分散染料、可溶性还原染料。 

⑥ 锦纶：耐磨性特别好、透气性差、适用酸性染料，散染料。 

⑦ 晴纶：蓬松性好、有皮毛感、适用分散染料，阳离子染料。[/COLOR]

[COLOR=#D52B2B]摇粒绒简介 

    摇粒绒是针织面料的一种，它是小元宝针织结构, 在大圆机编织而成, 织成后坯布先经染色, 再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理, 面料正面拉毛, 摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球, 反面拉毛疏稀匀称, 绒毛短少, 组织纹理清晰、蓬松弹性特好。它的成份一般是全涤的，手感柔软。 它是近两个国内冬天御寒的{sx}产品。另外摇粒绒还可以复合，摇粒绒还可以与一切面料进行复合处理，使御寒的效果更好。比如说：摇粒绒与摇粒绒复合、摇粒绒与牛仔布复合、摇粒绒与羊羔绒复合、摇粒绒与网眼布复合中间加防水透气膜等等。 
    摇粒绒在九十年代初先在中国台湾生产，由大圆机织坯布，高温高压染色，后再进行后整理（如梳、剪、摇、定型等工序）。在九十年代中期，福建泉州地区也开始生产摇粒绒，他们一般都是台湾的技术。当时价位比较高。后来在浙江和江苏的常熟、无锡和常州地区也开始生产摇粒绒。综观我们国内的摇粒绒生产水平，江苏地区的摇粒绒品质比较好，浙江地区的摇粒绒价格比较好。另外摇粒绒有素色与印花之分，素色摇粒绒根据个人的要求不同，可以分为抽条摇粒绒（Drop-needle polar fleece）、压花摇粒绒（emboss polar fleece）、提花摇粒绒（jacquard polar fleece)等等。 印花摇粒绒根据印花的桨料不同，有渗透印花、胶桨印花、转移印花彩条等200多个花色品种。此面料花型新颖别致，颜色丰富多彩，格型自然流畅，受到各界人士的亲睐。 
    一般情况下，摇粒绒的价格比呢子面料的价格要低一些。 现在有很多衣服、围巾都直接用全涤150D/96F摇粒绒做成的。 一般做服装内里的摇粒绒质量要求都不是太高。 
    摇粒绒还需要注意一些质量问题，一般摇粒绒比较常见的异常：有横条(织机或纱线),剪毛机刀痕或直条,堆压过久所导致的压痕,破洞(刷毛机),左右阴阳毛(展布罗拉造成), 色迹（染色）,水迹(摇粒机蒸气冷凝水)等等。[/COLOR]

[COLOR=#5EA25E]经编毛劝织物

    经编毛圈织物是经编织物中的一种特殊织物，有单面毛圈和双面毛圈两种。经编毛圈织物由于具有柔软，手感丰满、吸湿性好等特点，既可做服装，又可做装饰用品。随着技术的进步，毛圈织物已由普通经编机依靠经编组织编织发展到了由专门的毛圈经编机编织。织物下机后如不剪圈，经过后整理就成为毛圈布。工艺流程如下：原料→检验→整经→织造→坯检→染色→定形→检验、包装→成品。如在染色、定形后再进行起绒、定形，则织物表面绒性极好，是很好的新型服装面料。可据织物要求采用不同细度的原料、穿纱排列在同一梳栉或分开穿纱，使得粗纱毛圈高于细纱毛圈，成为有高低毛圈的毛圈织物。也可采用粗细相同的原料，根据设计要求分开整经、穿纱和装配毛圈片（如一有一空），可生产出凸纹毛圈织物。[/COLOR]