天丝（Tencel）

    天丝是一种纤维素纤维，采用溶剂纺丝技术，干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性（缩水率仅为2%），具有较高的吸湿性，纤维横截面为圆形或椭圆形，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好。
    天丝（Tencel）是一种溶剂型纤维素纤维， 是英国Acordis公司通过十年开发，直至上世纪九十年代才完成商业应用，是最典型的绿色环保纤维。2004年5月由兰精公司合并后统一生产。其环保特点：原料来自木材，可不断自然再生，将木材制成木浆，采用（NMMO）纺丝工艺，将木浆溶解在氧化铵溶剂直接纺丝，xx在物理作用下完成，氧化铵溶剂循环使用，回收率达99%以上，xx、无污染、天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染。故被称为“二十一世纪绿色纤维”，并获得国际绿色环保证书。

Tencel纤维

    Tencel纤维是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至xx溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物。Tencel纤维在泥土中能xx分解，对环境无污染；另外，生产中所使用的氧化胺溶剂对人体xx无害，几乎xx能回收，可反复使用，生产中原料浆粕所含的纤维素分子不起化学变化，无副产物，无废弃物排出厂外，是环保或绿色纤维。该纤维织物具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性和硬挺度且染色性好，加之又能与棉、毛、麻、腈、涤等混纺，可以环锭纺、气流纺、包芯纺，纺成各种棉型和毛型纱、包芯纱等。
　　在欧洲，除了(Courtaulds) 公司以Tencel的品名生产服装面料用Lyocell。还有Lenzing公司和AKZO公司则分别以Lenzing-Lyocell和Newcel的名称生产Lyocell (长丝型)。
　　在日本也已经有纤维制造厂引进Lyocell的生产技术。
　　目前使用Tencel(天丝)的有国际xx品牌Diesel、DKNY等十五个，以及国内xxxx逸飞、雅戈尔、男士令、恒源祥、汤尼威尔、Sundance（圣得西）等。

天丝纤维的性能

    1.导湿性：天丝是{dy}种采用突破性可控纳米原纤技术生产的纤维素纤维，透过控制纳米原纤及规则结构排列的研发，令天丝纤维拥有{jj1}亲水性、吸湿性及透气凉爽的功能，也具有{jj1}的肌肤亲和特性。（注：喜爱那我的纳米原纤结构如一束束微细的管道排列而成，这些微细的管道能有效快速地把水分吸收并释放，创造更干爽又舒适的睡眠环境。）一般人造纤维（如涤纶）无法彻底吸收水分，天丝纤维却能规则并充分的吸收书覅，其吸水性是棉喜爱那我的1.5倍。当我们睡眠时，身体会以流汗的方式释放出月0.4公升的水分，使用天丝纤维的床品，籍由天丝优越的吸湿性能，保证我们能在一个干爽愉快的睡眠环境安然入睡。
    2.抑菌性：xx卫生的天丝纤维不需要添加任何化学剂，便能有效地减少xx生长。阻止xx繁殖的方法在于如何把人体睡眠时排出的汗水吸收并释放回大气中，因为干爽的环境能有效的减少xx生长，也能抑制螨虫、减少生虱、发霉及发臭的问题，所以天丝是以一种xx的方式抑制xx滋生。在一项xx生长速度眼睛的实验中发现，xx在其他人造纤维上的生长速度比天丝高出约2000倍。
    3.环保性：天丝纤维是从桉树木浆提炼出来，并且{bfb}可进行自然生物降解，而木浆的来源是从“边缘土地”（注：土壤无法种植食物的土地）人工培植的树林中取得。天丝的木浆的树林提供，非常环保；而天丝生产商兰精集团因其环保的纤维制造流程（注：闭合的溶液纺丝产工艺，99.97%的溶液可循环再用），而荣获无数的环保大奖。天丝喜爱那我不含任何有毒物质，不仅床品、成人服饰，连婴儿的服饰业可放心使用。
    4.防过敏：天丝纤维表面特别圆滑饱满，对于敏感型肌肤的人，天丝是{zh0}的选择。光滑的纤维表面组织与{jj1}的吸水性使天丝产品更适合敏感型肌肤，创造出健康的肌肤环境。根据最近的皮肤医学报告指出，贴身使用天丝纤维产品，可明显改善舒适度，同时提升人们愉悦的感觉，因为它的皮肤触感优于其它xx材质。 
    5.防止静电：干燥季节，床品的静电问题往往给人们的生活带来困扰，当面料不时地相互摩擦，分开时就会产生静电。积聚的静电电荷的多少取决于面料的含湿量很导电性，湿气可以捕捉电子从而防止静电产生，而天丝的xx含水量就达到了13%，加上其{zy1}的导湿特性使其不会积聚静电电荷，让您获得更好的睡眠质量，从而放松身心、恢复体力。

天丝的应用
　　天丝最早进入我国是在1997/98年，只有数吨，至今已达年进口量几千吨，进口量还在不断上升。主要是由于：
　 （1）天丝产品服用性能非常好，具有柔软、舒适、透气性好、光滑凉爽、悬垂性好，耐穿耐用等特点。
　 （2）天丝原料已从最初5美元/公斤，回落到每公斤3美元多些，可以与其他化学纤维竞争。
　 （3）天丝适用范围广，几乎可以涵盖纺织各个领域，无论是棉、毛、丝、麻型产品，还是针织或机织领域都可以生产出优质xx产品。
　
天丝及其混纺纱的应用情况
　 （1）天丝/真丝及天丝/绢丝等系列产品：采用天丝A100 60s以上高支纱以及天丝/绢混纺纱。
　 （2）天丝/麻类产品：有天丝/麻混纺及天丝与麻交织产品，如天丝14s×14s（亚麻）交织布及天丝45/亚麻55混纺布。
　 （3）天丝牛仔布产品：是天丝主要用途之一，采用16s左右中支纱，制织中、轻磅优良牛仔布。
　 （4）天丝棉型机织产品：
　　① 细支纱产品：有30s-40s天丝及其棉、竹、粘、涤、混纺纱制织的平纹、夫绸、斜纹类产品。
　　② 20-30s中支纱制织斜纹、卡其、灯芯绒、细帆布用作休闲服面料。
　 （5）天丝棉型针织产品，主要采用天丝A100型30--40s有纯纺及与棉、竹、涤、粘混纺，特别是天丝与竹纤维混纺，给竹纤维纱提供了强力，增加可纺性，一般只要混上30%的天xxx够了。
　 （6）天丝毛型针织产品，天丝在毛针织行业应用十分理想。
　　① 天丝与羊绒及其它纤维的多种混纺xx针织纱成为我国特有的产品，其采用天丝1.25d×38mm散纤混纺而成。
　　② 天丝与多种原料的交并纱，如天丝/绢/棉/醋酸、天丝/粘胶丝/醋酸丝、天丝/腈纶/醋酸交并纱，即用单根天丝纱与其他单根原料纱交并而成。
　　③ 采用天丝毛条和其它毛型原料如毛、绢、腈、麻等混纺而成的毛型针织纱。
　　④ 采用新型纺纱技术如喷气纺、赛璐纺来加工纯天丝及其混纺。

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Tencel纤维的生产工艺

　　Tencel纤维生产工艺就是用N-甲替吗啉-N-氧化物 (NMMO)溶剂的纺丝工艺。其具体方法是把纤维素浆粕与N-甲替吗啉-N-氧化物 (NMMO) 直接混合，加入添加剂（如CaCl2）和抗氧化剂（如PG）以防止纤维在溶解过程中氧化分解，并调节溶液的粘性和改善纤维的性能。控制水分的含量小于133%，使之达到{zh0}不溶解能力。在85-125℃下溶解，得到较高浓度的溶液，溶液经过滤，脱泡，在88-125℃下用湿法或干法纺丝，在低温水溶或水/NMMO体系凝固成形，经拉伸，水洗，去油，干燥和溶剂回收等工序，制成Tencel纤维。
　　NMMO在制造工程中可以回收，因而具有不会给地球环境带来危害的特点。

Tencel(天丝)产品的洗涤方法

　　洗涤易缩的衣服，如毛织紧身上衣时，请把洗衣机调至弱循环档进行洗涤，时间不宜过久。 如果说明上写着温水受洗，请按其指示方法洗涤。Tencel产品洗涤方法大致与其他类似原料的产品洗涤方法相同。如果是纯Tencel产品， 可放心大胆地用洗衣机洗涤。如果与其他原料的衣物混合清洗务必按照标签上的注意事项进行。类似于茄克类衣物，干洗为{zh0}。洗涤时为防止被染，应与染色衣物分开进行，洗涤剂及柔软剂{zh0}用中性。
   洗涤方法
    1、棉织物洗涤要求基本相同
    2、洗涤时应比棉织物要轻柔，忌用力搓洗，忌硬刷刷洗，忌用力拧绞，应折叠挤净水份
    3、随选随浸，水温忌超过45度
    4、忌暴晒，应阴干
    5、与其它衣物分开洗涤

    　Tencel纤维具有xx纤维的吸湿性，涤纶纤维的干湿高强力，粘胶纤维的悬垂性及真丝纤维的手感。然而目前产品质量问题不少，总体水平不高，其中较突出的是光洁织物泛白性色差、色挡、棉粒类疵品较多；桃皮绒类织物出现绒毛不均匀；混纺交织单色类织物色差较普遍；粗厚类织物的折痕、擦伤、色斑等疵品较严重。据了解,这些疵品与Tencel纤维某些特性有关。

Tencel纤维缺点分析

　　1.纤维表面的原纤化
　　Tencel纤维具有高结晶度，纤维截面均一，但原纤间结合较弱且没有弹性，如受机械摩擦，纤维外层会发生断裂，形成长度约1~4微米的毛茸，特别在湿态情况下，更易产生，严重时还会缠结成棉粒。  
　　原纤化具有双重效应。不均匀的局部原纤化会形成产品外观不均匀，导致品质差异、色相差异以及棉粒疵点等。
　　原纤化的均匀产生可使织物呈绒面表观，成为桃皮绒风格的织物，也能使牛仔服更具自然感和陈旧感。利用原纤化的特性，还可制成非织造过滤材料和特种纸张。由此可见，对原纤化问题，必须人为地加以控制和利用。
　　2.纤维的湿膨胀性
　　Tencel纤维具有高膨胀性，在水中膨胀达40%。由此赋予织物优良的悬垂性和流畅的动感，但会使织物在湿态下发硬，特别是单位面积重量较大的中厚型织物。从而使织物在染整和服装加工中易产生折痕、擦伤和色斑等疵点，而且这类疵点具有较强"记忆性"，都会持久地保存下来。
　　3.纤维的染色性
　　Tencel纤维遇水后膨胀较大，染料及助剂容易进入纤维内部，故初染率相当高，易造成前后及左右色差，在染料的选择上应选取初染率高的品种，采用多次加盐、多次加碱的方式控制色差。它的得色率比一般xx纤维大；其混纺、交织物同色染色时难度较大，必须考虑色相的严格控制。染色会对原纤化产生影响，因此控制配料及染液的运动至关重要。原纤化可通过染色工艺进行控制。由于表面原纤化的存在，可染性可能表面较低。
　　Tencel纤维与羊毛交织采用二步法染色时，两种纤维有相互沾色问题。它与羊毛混纺纱用活性染料和弱酸性染料绞纱染色时，混纺纱强力会显著下降，影响织造正常。

encel纤维的色差控制

　　Tencel纤维混纺、交织产品的色差问题较突出。同色染色必须做到双组分纤维染色一致，色光、色牢度一致。为此要对使用染料进行细致的筛选，测定两种纤维的色差值，对同色性较好的各只染料的色差要控制平均值。采用二溶法染色时，要加入防染剂防止沾色。有的工厂采用散纤维分别染色，可减短染色作用时间同时解决两类纤维染色环境的相互影响的矛盾，并可满足产品色相的丰富全面，总之需要采用高的测配色和染色技术和严格的管理措施，才能保证色性的一致性。

织造、染整和加工中折痕、擦伤、色斑等疵点的防治

　　1. 减少折痕、擦伤、色斑等疵点的基本要点
　 （1）改善织物的湿膨胀性可采用Tencel纤维与水膨胀性较小的纤维如涤纶、锦纶等混纺、交织，并适当减少织物经纬纱密度。
　 （2）坯布尽量减少开关车横档、边撑疵、折痕、密路等疵点，防止织物局部性发硬和损伤。
　 （3）尽量采用卷筒包装，不用摺幅包装，不用绳束捆绑，减少压痕和折痕。
　 （4）减少对坯布、成品布、人为的各种物理性压力和摩擦，尽力防止织物的损伤和穿刺、钉压、刀割等。
　 （5）为防止染整加工中产生折皱和擦，伤应添加少量平滑剂、柔软剂。
　 （6）采用滚筒直径较大、转速较低的染整、洗涤设备，使织物能自由运动，减少摩擦、剂压产生的皱折和擦伤。

　　2.加工中防止产生此类疵点的主要措施
　　（1）开剪时用剪刀不用小刀；
　　（2）拉幅时不要用大头针或钉书钉、夹子可用喷胶或胶纸；
　　（3）成衣储存或半制品转运时尽量平放或悬挂，避免造成摺痕；
　　（4）缝纫时压脚压力和送布牙调校要确当。
　　（5）水洗时用热水、加平滑剂，并控制数量不能超过容量的80%，同时控制好温度和时间。
　　（6）推荐"免烫树脂整理"，避免熨烫时产生折痕疵点。

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