你的PP帆布，我差一点搞成了PP

中国这个PP害人呀，PP俗称丙纶，PES为聚酯，PA6为锦纶6，PA66为锦纶66，PVA为维纶。

如果是PP丙纶布根本无法粘合的。

你的好像是PP聚酯布了。我喜欢叫EE帆布，和EP帆布相对应。

国内的PP帆布，绝大多数是RP浸胶的，里面用了对氯苯酚缩聚的树脂，

RP浸胶配方的成分比为 L胶乳 112， RP树脂 80 ，间甲树脂 24， 因此胶乳含量50%多些。

标准的RFL浸胶配方的成分比为  L胶乳 112，间甲树脂 24 因此胶乳的含量为82%。

所以RP稀释了浸胶液中的胶乳，RP浸胶更多是用了酚醛树脂。

上次说过，粘合主要靠胶乳与橡胶共硫化，胶乳少了，粘合自然差了，所以橡胶中要用间甲白体系了。

RP树脂为对氯苯酚、间苯二酚和甲醛的缩聚后的树脂，含有氯，因此化学活性更强，自然也更容易吸水，具体实验没有进行过。仅仅知道RFL树脂的正常吸水率在5%左右。但RP浸胶的吸水率应该远远大于RFL浸胶的。

因此RP浸胶的帆布，十分忌讳水，水是一种增塑剂，会造成浸胶膜的强度下降，水占有了RP中的键位，本来该位置是和间甲白体系粘合的。因此粘合力估计也要下来。

所以RP浸胶的一般时间在3个月左右，打开包装后，一旦吸水，粘合力的衰减是很快的。

有人用轮胎帘子布试验过，用RFL和RP浸胶对比。

浸胶后{dy}天做H抽出试验，RFL和RP相当，到第7天，RP的粘合是RFL的80%左右，三个月过后，RP是RFL的50%。RFL和RP浸胶的帘线是放在室内，敞开状态。

所以大家是否看到大厂采用RP浸胶的？？？，太极投产时，出于降低成本考虑，试验过RP浸胶，但很快就放弃了，因为粘合质量实在不能保证。

RP浸胶省钱，帆布仅仅过一次水，一次烘干，与太极等大厂的双浴浸胶，过2次水相比，小厂省下的能源就够了，不要说浸胶成本了。浸胶机的投资也可不少。


所以，作为用户，实在无法判定质量，因为帆布厂存放时间过久后，厂家会更换标签，大厂也这么做，但大厂这么做是心里有底的，我在太极期间，我们在3年后，彻底清理仓库，3年前的短零帆布，拆开包装后进行试验，粘合力依然不变。所以大厂换标签，知道不会出事。小厂xx自己没有把握，蒙混过关的。

我在一个小厂工作，老板不管如何，对待质量是严肃的，超过保质期的RP浸胶帆布，一律拆开包装检测粘合力，合格才改标签发货。月产量仅仅100吨帆布，几乎每卷留样，每卷检验，每个月的试验胶要用掉几十公斤。

楼主估计进货渠道不好，要么进货的品质不好，要么是改标签后的过期货。

此外要提醒用户，有些小厂，可能会偷偷地在里面加SBR胶乳，因为SBR胶乳的成本比VP胶乳便宜30%左右，添加30%左右，可以每吨帆布降低成本100元。而对氯苯酚是用间苯二酚反应来的，可能也会降低用量。光是添加SBR胶乳，就足以影响粘合力了。因为SBR胶乳的极性不如VP大，对硫化体系的渗透迁移到RFL层中以及对RFL浸胶层的硫化速度等等均存在影响。

等我们这里开车后，小厂受到成本挤压以后，偷工减料将会更加明显，同时也加速他们的死亡。