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（1）普通公制螺纹底孔直径的经验计算公式①韧性材料D底孔＝D－P②脆性材料D底孔＝D－（1.05～1.1P）其中D为螺纹公称直径（螺纹大径），P为螺距，D底孔为螺纹底孔直径。（2）英制螺纹底孔直径的经验计算公式①韧性材料D底孔＝25(D－)＋(0.2～0.3)②脆性材料D底孔＝25(D－)其中D为螺纹公称直径（螺纹大径），n为每英寸牙数，D底孔为螺纹底孔直径。5.攻丝底孔深度的确定钻孔深度要大于所需的螺孔深度。
攻不通孔螺纹（攻盲孔螺纹）时，由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于所需的螺孔深度，防止丝锥到底了还继续往下攻，造成丝锥折断。通常钻孔深度至少要等于需要的螺纹深度加上丝锥切削部分的长度，这段长度大约等于螺纹大径的0.7倍。即：L钻孔= L螺孔＋0.7D其中L钻孔为钻研孔深度，L孔深为所需螺孔深度，D为螺纹大径。6.攻丝注意事项（1）底孔的孔口必须倒角。钻孔后，在螺纹底孔的孔口必须倒角，通孔螺纹两端都倒角，倒角处{zd0}直径应和螺纹大径相等或略大于螺孔大径，这样可使丝锥开始切削时容易切入，并可防止孔口出现挤压出的凸边。
（2）对于成组丝锥要按头锥、二锥、三锥的顺序攻削攻丝时，必须以头锥，二锥，三锥顺序攻削至标准尺寸。用头锥攻螺纹时，应保持丝锥中心与螺孔端面在两个相互垂直方向上的垂直度。头锥攻过后，先用手将二锥旋入，再装上铰杠攻丝。以同样办法攻三锥。对于在较硬的材料上攻丝时，可轮换各丝锥交替攻下，以减小切削部分负荷，防止丝锥折断。
（3）攻不通孔时，可在丝锥上作深度标记攻不通孔时，可在丝锥上做好深度标记，并要经常退出丝锥，xx留在孔内的切屑。否则会因切屑堵塞易使丝锥折断或攻丝达不到深度要求。当工件不便倒向进行清屑时，可用弯曲的小管子吹出切屑或用磁性针棒吸出。
（5）攻丝时要加切削液为了减少摩擦，减小切削阻力，减小加工螺孔的表面粗糙度，保持丝锥的良好切削性能，延长丝锥寿命，得到光洁的螺纹表面，攻丝时，应根据工件材料，选用适当的冷却润滑液。攻钢件时用机油，螺纹质量要求高时可用工业植物油。攻铸铁件可加煤油。

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