什么是毛织物？
　
    毛织物是以羊毛 、特种动物毛为原料或以羊毛与其他纤维混纺、交织的纺织品。又称呢绒。毛织物主要供衣着用，少量为工业用。

毛织物有哪些分类？

　　毛织物可分为精纺呢绒、粗纺呢绒和长毛绒3类。
    ① 精纺呢绒。用精梳毛纱织制。所用原料纤维较长而细，梳理平直，纤维在纱线中排列整齐，纱线结构紧密。精纺呢绒的经纬纱常用双股36～60公支毛线。品种有花呢、华达呢、哔叽、啥味呢、凡立丁、派力司、女衣呢、贡呢、马裤呢和巧克丁等。多数产品表面光洁，织纹清晰
    ②粗纺呢绒。用粗梳毛纱织制。因纤维经梳毛机后直接纺纱，纱线中纤维排列不整齐，结构蓬松，外观多茸毛。粗纺呢绒的经纬纱通常采用单股4～16公支的毛纱。品种有麦尔登、海军呢、制服呢、法兰绒和大衣呢等。多数产品经过缩呢，表面覆盖绒毛，织纹较模糊，或者不显露。
    ③长毛绒。经纱起毛的立绒织物。在机上织成上下两片棉纱底布，中间用毛经连结，对剖开后，正面有几毫米高的绒毛，手感柔软，保暖性强。主要品种有海虎绒和兽皮绒。

　　精纺呢绒一般幅宽为144厘米或 149 厘米，粗纺呢绒为143、145或150厘米，长毛绒为118～122厘米。一般轻薄的精纺呢绒仅重100克／米2，厚重的在380克／米2以上。粗纺呢绒轻薄的仅180克／米2，厚重的可达670克／米2以上。长毛绒为430～850克／米2。

怎样区别毛织物与仿毛织物？

　　毛织物特征：毛织物外观光泽自然，颜色莹润，手感舒适，重量范围广，品种风格多。用毛织物制做的衣服挺括，有良好的弹性，不易折皱，耐磨，吸湿性、保暖性、拒水性较好，但易被虫蛀，需经防蛀整理或保藏时使用防蛀药剂。
    仿毛织物的特征：仿毛织物纹路细密，面料组织细腻，平整光洁，能体现出精细的纺织痕迹，可张扬出面料的高贵气质。具有纯毛服装的质感和风格，又具有化学纤维织品的优点，但一般的仿毛织物容易皱褶，色牢度较差。

毛织物染整生产过程

一．毛织物常用染料及其染色性能

    用于毛织物染色的染料主要有酸性染料、酸性媒染料和酸性含媒染料等。
    1. 酸性染料  酸性染料能溶于水，能在酸性、弱酸性或中性染浴中对羊毛、蚕丝、锦纶直接上染，不能上染棉纤维。酸性染料又可分为强酸浴酸性染料、弱酸酸性染料、中性浴酸性染料等几种。酸性染料色谱齐全，色泽鲜艳，染色操作简便。
    2. 酸性媒染染料  酸性媒染染料本质上是酸性染料，能直接上染羊毛。由于分子结构中含有络合配位基团，能与媒染剂生成难溶的色淀。这类染料在染色前或上染在纤维上以后，需将织物用媒染剂处理。酸性媒染染料主要用于羊毛染色，所得染色物的水洗和日晒色牢度都很好，但色泽往往不及一般酸性染料的鲜艳。
    3. 酸性含媒染料  这类染料染色时不必再经媒染剂处理。酸性含媒染料又称金属络合染料。它可分为1:1型和1:2型酸性含媒染料与强酸性染料相似，1:2型酸性含媒染料与弱酸浴酸性染料相仿。酸性含媒染料染色操作简便，染色牢度良好，但价格较高，色谱也不伍，多用于染紧牢的淡色。

二．毛织物染整工艺过程概述

    1. 染色  毛织物染色分散毛染、毛条染色和织物匹染等几种。下面介绍羊毛纤维的染色方法。
    1) 酸性染料的染色方法：酸性染料染羊毛，大致可分为三种情况：强酸浴酸性染料染色时，用硫酸调染液至一定PH值，在一定时间内，于始温度基础上升温至沸，染一定时间后，水洗去浮色，即完成染色过程。弱酸浴酸性染料染色时，用醋酸调染液至一定PH值，在一定时间内，于始染温度基础上升温至沸，染一定时间后，水洗去浮色，即完成染色过程。中性浴酸性染料染色时，用硫酸铵或醋酸铵确保染液达一定的PH值，在一定时间内，于始染温度基础上升温至沸，染一定时间后，水洗去浮色，即完成染色过程。
    2) 酸性媒染染料的染色方法：酸性媒染染料染羊毛，主要有两种染色方法：先染后媒法是织物先在酸性染浴中进行染色，然后再进行一定时间媒染处理，经冷却、水洗，即完成染色过程。同浴媒染法是将染料、媒染和在同一浴中，同时进行染色和媒染处理。
    3) 酸性含媒染料的染色方法：1:1型酸性含媒染料染色时，用硫酸调PH什至规定值，在一定内，于始染温度基础上升温至沸，染一定时间后，水洗去浮色及残酸，即完成染色过程。1:2型酸性含媒染料染色时，用硫酸铵调染液PH值至一定值，在始染温度基础上，逐渐升温至沸，染一定时间后，水洗去浮色，即完成染色过程。

    2. 毛织物的湿整理  毛织物湿整理的主要工序有洗呢、煮呢、缩呢、炭化、烘呢等。织物在湿整理前需要经过检验和修补，同时核对呢坯编号，揩去上面的油污斑渍。经过湿整理后的织物，在干整理前要进行一次全面检查，发现疵点立即修补。精纺毛织物一般在湿整理前要经过烧毛。
    1) 洗呢：经过洗毛的毛纤维，虽已比较洁净，但纺纱时加了和毛油，织造中又上了浆料，加工中又可能有油污、尘埃的沾染，因此毛织物染色前，必须进行洗涤，称为洗呢。洗呢是精纺毛织物一个很重要的工序。
    2) 煮呢：煮呢是毛织物以平幅状态在一定的张力下经热水处理而达到定形的加工过程。煮呢的目的是使织物获得良好的尺寸稳定性，避免以后湿加工时发生变形、折皱等现象，使手感得到改善。煮呢主要用于精纺毛织物。
    3) 缩呢：缩呢是羊毛在缩呢剂和机械力的作用下，使长度和宽度方向达到一定程序的收缩，产生交错毡合的现象，即产生缩绒现象。缩绒后织物表面覆盖一层绒毛，将织物遮盖，织物的厚度增加，手感变得柔软结实，保暖性更佳。缩呢是粗纺毛织物的基本加工过程之一。
    4) 炭化：粗纺呢坯中如含有少量草屑等植物性杂质，会使织物的手感粗糙，染色后出现白点，影响产品质量。炭化是利用羊毛和植物性杂质对硫酸的抵抗能力不同，使呢坯中的植物性质受到破坏，再经挤压和洗涤，{zh1}被去除。
    5) 烘呢：毛织物经过湿整理加工，进入干整理之前，都需将潮湿的呢坯烘干。在干燥织物的同时，兼有拉幅作用，平整织物，控制幅度，使之达到成品规格。

    3. 毛织物的干整理  毛织物干整理的主要工序有刷毛、起毛、剪毛、蒸呢和电压等。
    1) 起毛：起毛是利用钢针或刺果的钩刺在织物表面均匀地拉出一层绒毛，使织物松厚柔软，保暖性增强，同时隐蔽织纹。大多数粗纺毛织物都要经过起毛。
    2) 剪毛：粗纺毛织物经过缩呢、起毛后，呢面上绒毛长短不齐，经剪毛，可使呢面平整，改善外观。精纺毛织物剪毛，可使呢面洁净，纹路清晰，沼泽改善。
    3) 刷毛：刷毛一般在剪毛前后进行。剪毛前刷毛是为了使呢面绒毛竖起，并去除杂物，便于剪毛。前毛后刷毛是为了去除剪下的短绒毛，使呢面光洁。
    4) 蒸呢：蒸呢和煮呢一样，都是为了使织物获得{yj}定形。蒸呢能使织物表面平整，手感柔软、挺实的身骨、润骨的手感和悦目的光泽。许多精纺织物都是以电压作为{zh1}一道加工工序的。
    不同品种的精纺、粗纺毛织物，其具体染整工艺过程是不同的。

精纺毛织物防毡、缩的五种方法

    1.氯化/树脂处理法           氯化/赫科特防缩处理工艺是目前最广的羊毛毛条防毡缩处理工艺。这种方法能达到标准，织物手感也较好。但羊毛易泛黄，造成的色光变化大，对处理一致性和均匀性也不利。
    2.单独树脂处理法           能够用单独树脂处理法达到机可洗标准的防缩剂，以BayerSynthappretBAP的使用最为广泛。采用单独树脂处理方法，符合IWS机可洗标准，能相当大地改善织物的耐磨性和起球性，使织物的尺寸稳定性有很大提高。但手感较差。
    3.氧化/树脂处理法          过硫酸(H2SO5)作为一种活性成份自60年代以来就用作防缩处理，它不会泛黄，且对染色色光影响较小。织物用过硫酸盐处理后，必须在弱碱性条件下用亚硫酸钠后处理才能得到防毡缩效果和增加织物对树脂的亲和力。氧化/树脂工艺没有氯气或卤化物的排放，适合环保要求。
    4.等离子体处理法            放电处理通常指等离子体、射流刻蚀、电晕放电等处理方法。等离子体技术在羊毛防缩中的应用有很大的进展。如果再浸轧树脂，使树脂均匀地覆盖在纤维表面，进一步减弱羊毛的定向摩擦效应，从而能更明显地降低织物毡缩倾向。
    5.酶处理           毛织物经蛋白酶作用后除重量减轻、强度下降外，染色缩绒性能都会发生改变。随着环保意识的日益加强，传统的含氯防毡缩整理方法正受到限制，必将被非氯的整理工艺所代替。非氯氧化法、等离子体技术及酶处理是未来羊毛防毡缩整理的必然趋势。
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