1、分离工序：是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。
2、搭边：排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。
3、卸料力：从凸模上卸下紧箍的料所需要的力称为卸料力，用 表示。
4、最小相对弯曲半径：在自由弯曲保证坯料最外层纤维不发生破裂的前提下，所能获得的弯曲件内表面最小圆角半径与弯曲材料厚度的比值 。
5、拉深系数：每次拉深后筒形件的直径与拉深前坯料的直径的比值。

1、影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些？
答：影响冲裁件尺寸精度的因素有：（1）冲模的制造精度；（2）材料性质；（3）冲裁间隙；（4）冲模的刃口状态；（5）冲裁件的形状误差；（6）压力机精度；
2、什么叫冲裁间隙？冲裁间隙的取向原则是什么？
答：（1）在冲裁过程中，凸模与凹模孔口尺寸之差称为冲裁间隙。（2）取向原则是冲孔时，尺寸以凸模为基准，间隙取在凹模上；落料时尺寸以凹模为基准，间隙取在凸模上。
3、为何要计算压力中心？
答：在设计冲裁模时，其压力中心要与冲床滑块中心相重合，否则冲模在工作中就会产生偏弯矩，使冲模发生歪斜，从而会加速冲模导向机构的不均匀磨损，冲裁间隙得不到保证，刃口迅速变钝，将直接影响冲裁件的质量和模具的使用寿命，同时，冲导轨与滑块之间也会发生异常磨损。
4、复合模与连续模各有什么特点？
答：（1）复合模是冲床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上能完成两种以上的冲压工序。在完成这些工序过程中不需要移动冲压材料。在复合模中，有一个一身双职的重要零件就是凸凹模。由于在冲压过程中，制品坯料无须移动，所以冲出来的制品质量较高。但是复合冲裁其出件或xx废料较困难，工作安全性较连续冲裁差。（2）连续冲裁模又称级进或跳步模。这种冲裁模是按照一定的冲裁程序，在冲床滑块一次行程中，可在冲模的不同工位上完成两种以上的冲压工序。由于连续模工位较多，因而连续模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位问题，才有可能保证冲件的质量。
5、什么叫弯曲时的回弹？影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？
答：弯曲件变形结束后，总变形的弹性变形部分立即恢复，使工件的弯角和弯曲半径与模具不一致的现象。影响回弹的因素：（1）材料的机械性能 ：材料的屈服极限 愈高、弹性模量E愈小，弯曲变形的回弹也愈大。 （2）相对弯曲半径 r/t ：相对弯曲半径 r/t 愈小，则回弹值愈小。因为相对弯曲半径愈小，变形程度愈大。反之，相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大。这就是曲率半径很大的弯曲件不易弯曲成形的原因。 （3）弯曲中心角α ：弯曲中心角α愈大，表示变形区区域愈大，回弹的积累值愈大，因此弯曲中心角的回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。（4）模具间隙 ： 弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈大。所以，板料厚度的误差愈大，回弹值愈不稳定。 （5）弯曲件的形状 ：弯曲件的几何形状对回弹值有较大的影响。比如，Ｕ形件比Ｖ形件的回弹要小些，这是因为Ｕ形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分，故回弹要小些。 （6）弯曲方式 ：校正弯曲时回弹较小，因为校正弯曲时可增加圆角处的塑性变形程度，因而有较小的回弹。（7）非变形区的影响。
6、试述弯曲模结构设计的要点？
答：（1）坯料放置在模具上应保证可靠的定位。（2）在压弯的过程中，应防止坯料的滑动。（3）为了减小回弹，在冲程结束时应使零件在模具中得到校正。（4）弯曲模的结构应考虑到制造与维修中减小回弹的可能。（5）坯料放入到模具上和压弯后从模具中取出零件要方便。
1、冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定。
2、一般而言，冲压工序可分为成型工序和分离工序两大类。
3、压力机的强度和刚性是按压力机的公称压力来进行设计的。
4、根据工序组合程度的不同，冲压模具可以分为但工序模、复合模和连续模。
5、塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成 _∑1+∑2+∑3=0 。
6、金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均增加 ，硬度也 增加 ，塑性指标降低 ，这种现象称为加工硬化。
7、板料冲压成形性能是一个综合性的概念，它包括抗破裂性、贴模性和定形性。
8、物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后， 物体不能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形称为塑性变形。
9、压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小，金属的塑性越好。
10、在材料的应力状态中，压应力的成分越多，拉应力的成分越少，愈有利于材料塑性的发挥。
11、用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有伸长率、屈服点、屈强比、硬化指数 、板厚方向性系数r和板平面方向性系数△r。
12、在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数△ r 越大，则凸耳的高度越大 。
13、硬化指数 n 值大，硬化效应就大，这对于拉伸类变形来说就是有利的。
14、当作用于坯料变形区的拉应力的{jd1}值{zd0}时，在这个方向上的变形一定是伸长 变形，故称这种变形为伸长类变形。
15、当作用于坯料变形区的压应力的{jd1}值{zd0}时，在这个方向上的变形一定是 压缩变形，故称这种变形为压缩类变形。
16、材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成型性能。
17、材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。屈强比小，对所有的冲压成形工艺都有利。
18、冲裁变形分离过程一般可分为三个阶段：弹性变形、塑性变形和断裂分离。
19、冲压件的精度一般可分为经济型和精密型两类。
20、冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。
21、冲裁件为落料件时，其光面的产生是因凹模刃口挤切材料产生的。
22、冲裁件为冲孔件时，其光面的产生是因凸模刃口挤切材料产生的。
23、当作用于毛坯变形区内的拉应力的{jd1}值{zd0}时，在这个方向上的变形一定是伸长。
24、冲裁件的切断面由断裂带、圆角区、光亮带和毛刺区四部分组成。
25、冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材料出现裂纹时形成的。
26、冲裁件的精度主要以其尺寸精度、冲裁件精度、毛刺高度三个方面的指标来衡量。
27、冲裁间隙是指凸、凹模刃口的差值。
28、为了提高模具寿命，一般应选用较大间隙若采用较小间隙，就必须提高模具硬度、精度，减小模具粗糙度、提供良好的润滑。
29、在设计和制造新模具时，应采用最小合理间隙值。
30、在冲裁实际生产中．主要根据冲裁件的冲件质量、冲裁力和模具寿命三个因素给间隙确定一个合理范围值。
31、在设计模具时，对于尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的合理间隙值，对于断面垂直度要求不高的工件，以提高模具的寿命为主，应选用较大的间隙值。
32、落料件尺寸由凹模决定，冲孔件尺寸由凸模决定。
33、凸、凹模分开加工时，它们的制造公差应符合σp+σd≤Zmax-Zmin的条件。
34、冲裁凹模的刃口形式主要有筒形和锥形两种。
35、模具的卸料方式包括弹性卸料、刚性卸料、废料切刀三种。
36、模具的导向方式主要分为滑动式导柱导套、滚动式导柱和导板导向三种。
37、在连续模中，常用固定导料销作粗定位，而在后续工位上再设置导正销作精定位。
38、模具寿命分为模具总寿命和刃磨寿命。
39、模具失效的形式一般有胀裂、变形、折断、磨损和绷裂等。
40、冲裁模的寿命是用冲件数量来表示的。
41、材料的利用率是指零件与材料面积之比，是衡量合理利用材料的指标。
42、冲裁时产生的废料可以分两类，一类是结构废料，另一类是工艺废料。
43、排样的方法按冲裁时有无废料的情况可分为有废料排样法，无废料排样法，少废料排样法。
44、在冲裁模设计中，为了降低成本和保证冲件质量及模具寿命，采取将冲裁件在板料或带料上进行布置的措施称为排样。
45、在冲压生产中，为了合理利用原材料并提高材料利用率，必须对冲裁件进行排样。
46、进距是条料在模具中每次送进的距离，是决定挡料销位置的依据。
47、连续冲裁，在定位要求较高时，则可冲出xx定位用的工艺孔。
48、为了保证条料定位精度且操作方便，使用侧刃定距的级进模可采用侧刃结构是成型侧刃。
49、模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。
50、影响冲压力的主要因素有板料的力学性能、冲裁件轮廓周长、冲裁间隙、冲裁速度、刃口锋利程度等。
51、若要用较小吨位的压力机冲裁高强度材料或较厚和大尺寸工件时，常用斜刃冲裁，阶梯冲裁，加热冲裁来降低冲裁力。
52、降低冲裁力的方法主要有：斜刃冲裁，阶梯冲裁，加热冲裁。
53、冲裁一零件，冲裁力为 ，采用刚性卸料，下出料方式时，则计算总压力不包含卸料力。
54、在阶梯冲裁模设计中，一般将小直径凸模设计的比大直径凸模短。
55、冲裁工艺设计包括冲裁工艺性分析和冲裁工艺方案的确定两个方面的内容，
56、冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
57、连续工序的顺序安排是先冲孔，然后卸料。
58、冲裁大小不同相距较近的孔时，为减小孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。
59、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向垂直。
60、弯曲分为自由弯曲和较正弯曲。
61、在弯曲模中，对弯曲件的尺寸有直接影响的圆角是凸模圆角。
62、弯曲变形程度用相对弯曲半径表示。
63、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有弯裂、偏移和回弹等 。
64、弯曲校正力的计算公式是 ，其中 表示 单位校正力。
65、弯曲变形区内长度在变形前后没有变化的金属层称为中性层。
66、弯曲变形程度用 来表示，弯曲变形程度越大，回弹越小。
67、弯曲时，用 表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称 最小相对弯曲半径。
68、在弯曲成型工序中，如果金属材料的塑性越好，则相应的最小弯曲半径是越小。
69、拉深分为变薄拉深、不变薄拉深。
70、拉深件坯料尺寸的计算除了按相似原则外，一般按表面积相等计算。
71、每次拉深后筒形件的直径与拉深前坯料（或工序件）直径的比值是拉深系数。
72、将经过拉深的工序件倒放在凹模上再进行拉深的方法是反拉深。
73、利用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做拉深。
74、实践证明，拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大，由于塑性变形前后体积不变，因此，可以按表面积相等原则确定坯料尺寸。
75、为了提高工艺稳定性，提高零件质量，必须采用稍大于极限值的拉深系数。
76、在拉深工艺中，压料力的作用是防止起皱。
77、目前在拉深工艺中，采用的压料装置有弹性和刚性装置。
78、根据模具的不同，空心坯料胀形方法可以分为刚性凸模胀形和软模胀形。
79、起伏成形是将平板坯料产生局部凸起的一种冲压成形方法，在生产中主要用于增加零件的刚性和强度。
80、根据冲件边缘的形状和应力、应变状态的不同，翻边可以分为内孔翻边和外缘翻边。
81、拉深过程中坯料的内应力状态部部同，可将拉深坯料划分为几个区域，分别为哪几？
答：可划分为五个区域。分别为：（1）缘平面部分；(2) 凸缘圆角部分；(3) 筒壁部分；(4) 底部圆角部分；(5) 筒底部分

１|、冲压加工过程是C 板料受力变形或分离，从而获得所需零件。
２、合理的冲压成形工艺、高效的冲压设备和B冲模是冲压件生产必不可少的三要素。
３、冲压产品的尺寸精度主要是由B模具及其精度保证的，所以其质量不稳定。
４、以下属于冷冲压加工的特点的是A少、无切屑
６、以下说法错误的是D当变形区有两个以上的变形方式时，需要{zd0}变形力的变形方式首先变形。
７、在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时首先变形区为D弱区。
８、点的主应力状态图有C９种。
９、塑性可用材料在不破坏条件下能获得的B塑性变形{zd0}值来评定。
１０、通常描述某种材料的塑性好坏是指受力以后临近破坏时的A变形程度的大小。
１１、在塑性变形过程中不可避免地会有弹性变形的存在，因此严格意义来讲金属的冲压变形过程是一个C弹塑性变形过程。
１２、下列选项中不影响金属塑性的因素的是C变形程度
１３、当作用于毛坯变形区内的拉应力{jd1}值{zd0}时，在这个方向上的变形一定是D伸长变形。
１４、模具的合理间隙是靠Ｃ凸模和凹模刃口尺寸及公差来实现。
15、模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲的部分是废料的冲裁工艺叫B冲孔。
16、设计冲孔模时，设计基准应选择A凸模。设计落料模时，设计基准应选择C凹模。
17、分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的条件是B δp+δd《Zmax-Zmin
18、直通式凸模与凸模固定板之间采用D M7/h6
19、台肩式凸模与凸模固定板之间的配合一般采用C H7/m6。
20、小凸模采用弹性卸料板进行导向时，其与固定板之间的配合可采用A H7/h6。
21、中小型模具的上模是通过B模柄固定在压力机滑块上的。
22、斜刀冲裁比平刀冲裁有C冲裁力小的优点。
23、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从上往下排除，所需要的力称为A推料力。

24、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料逆冲裁方向从凹模孔中排出，所需要的力称为C顶件力。
25、采用弹压卸料板的普通冲裁模具，弹压卸料板除了卸料作用外，还具有A压料作用。
26、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应A《步距。
27、下述定位零件中，用于定距精度较高场合的D侧刃。
28、对步距要求高的级进模，采用B侧刃+导正销的定位方法。
29、在用级进模冲压时，{dy}工位的初定位采用B始用挡料销。
30、级进模在送料时，侧刃的作用是C定距。
31、导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠B导板导向。
32、在压力机的一次工作行程中，在模具不同工位完成两道及两道以上的冲压工序的模具，称为C级进模。
33、在复合冲裁模中，下面属于倒装复合模的是B凸凹模在下模，凹模在上模。
34、模具的压力中心是指压力合力的作用点，下面各种陈述中，不属于计算压力中心的目的的是C提高材料的利用率。
35、下面的各种零件中，不属于冲压模挡料销的结构是D导正销。
36、如果冲裁件剪切断面的光亮带太宽，甚至出现二次光亮带及毛刺时，其主要原因是A冲裁间隙太小。
37、在冲裁模中，冲裁力是P=KLtτ，其中K值一般取为B=1.3。
38、在冲裁模中，冲裁力是P=KLtτ，其中τ是代表B材料抗剪强度。
39、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是B窄板。
40、为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用热处理措施是C退火。
41、下列形状的弯曲件无需考虑设计凸、凹模的间隙。B V形。
42、弯曲变形区的板料的外区（靠凹模一侧），变形后长度将D伸长。
43、弯曲变形区的板料的内区（靠凸模一侧），纵向纤维变形后A缩短。
44、不对称的弯曲件，弯曲时应注意防止坯料B偏移。
45、下面不属于防止弯裂的措施是D增加材料硬度。
46、弯曲时必然产生质量问题，下面不属于在弯曲中出现的问题是D起皱。
47、在弯曲工序中，不是影响弯曲件回弹的因素的是D模具的制造精度。
48、下列各种方法中，能减少回弹的是B采用校正弯曲。
49、在弯曲变形中，中性层的位置是C材料厚度的中心或内移。
50、下列几种弯曲方法中，作用于坯料上的弯曲用工作零件不作直线运动的是C滚弯。
51、弯曲过程中常常不可能出现的现象是D变形区厚度增加。
52、最小相对弯曲半径rmin/t表示A材料的弯曲变形极限。
53、弯曲回弹表现为B曲率半径增大和弯曲角增大。
54、拉深前的扇形单元，拉深后变为B矩形单元。
55、在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区有一位置，其|1|=|3|，在该位置，用R=0.61Rt作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处。B |σr|>|στ|,|εr|>|ετ|。
56、拉深后坯料的径向尺寸和切向尺寸的变化分别是A增大，减小
57、拉深过程中，坯料的凸缘部分为B变形区。
58、拉深过程中，坯料主要变形区是A凸缘部分。
59、拉深过程中应该润滑的部位是B凹模与坯料的接触面。
60、拉深时，要求拉深件的材料应具有B低产屈强比。
61无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d, C小于极限h/d，则可一次拉出。
62、由于覆盖件尺寸大，形状比较复杂，拉深往往采用B一次。
63、平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D C 》(0.09~0.017)(1-m)
64、拉深系数的影响因素较多，其中A材料的相对厚度 (t/D)*100大，拉深系数值就可随之减少。
65、外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区A失稳起皱的限制。

d4=m4×d3=0.81×93.1=75.4mm

故零件需要4次才能拉深完成

（5）确定各次拉深系数

{dy}次d1=160mm,      m1=160/283=0.57

第二次d2=126mm,     m2=126/160=0.79

第三次d3=104mm,      m3=104/126=0.82

第四次d4=88mm,      m4=88/104=0.85