摘要：田东原油是属基原油，根据原油评价，简述了田东原油的特点及溶剂精制、酮苯脱蜡、白土补充精制的加工和发汗的路线，并就生产过程出现的各种问题，如何提高产品档次做出探讨。工业生产结果表明： 基础油产品质量各项指标能满足中粘度指数（MVI）； 田东原油是一种蜡含量较高的优质石蜡基原油，经发汗后可生产优质的52#~60#的半精炼石蜡。

作者：宣泽云 黄宏全

关键词：田东原油；；石蜡；工艺

中图分类号：TE624.5 文献标识码：A

0 前言

田东原油是产自广西百色盆地的原油，其特点是原油含硫低，重油组分粘度高，蜡含量较高，是生产燃料、润滑油、蜡产品的理想原料。田东石油化工总厂5万t/a润滑油、1.5万t/a石蜡生产装置是1996年建成投产的，目前润滑油只能生产中粘度指数的基础油及中低档的成品润滑油，石蜡只能生产52#~60#的半精炼石蜡、粗石蜡及皂用蜡。由于受工艺路线的制约，生产成本高，产品档次低，未能充分发挥{zj0}经济效益。如何改进工艺路线，降低生产成本，提高产品档次，本文将就这些方面作出探讨。

1 原料性质

1.1 田东原油的性质［1］

田东原油性质如表1。

1.2 田东原油润滑油组分原料性质

田东原油润滑油组分原料性质如表2。

1.3 田东原油润滑油脱蜡结果

田东原油润滑油脱蜡结果如表3。

1.4 田东原油石蜡潜含量

田东原油石蜡潜含量如表4。

由原油及其产品性质可以看出，田东原油只能[CM（81.4mm]生产中粘度指数的基础油，在生产润滑油方面性质不如大庆原油，大庆原油润滑油组分粘度指数达90以上，是生产高粘度指数润滑油的理想原料。田东原油石蜡含量较高，蜡油馏分蜡膏含量接近60%,石蜡性质好，相对国内大多数原油，在生产石蜡方面有优势，是生产石蜡的宝贵资源。因此，利用田东原油生产润滑油工艺应以生产石蜡为主，润滑油为辅。

2 原料性质对润滑油及石蜡加工工艺的影响

田东石油化工总厂润滑油料的常压四线、减压各侧线性质控制指标如表5。

减压蒸馏是润滑油基础油生产的{dy}道加工工序，它切割出的蜡油质量优与差直接影响到基础油和石蜡的质量，同时对下游工序的加工能力、溶剂消耗、能源消耗等都有举足轻重的影响。当前田东石油化工总厂润滑油质量上存在的问题是粘度指数偏低、颜色较深。而馏分切割好坏直接影响到粘度指数。为改善原料我们采取如下措施：

（1）提高减压各侧线的分馏效率，减压馏分的馏程宽度由90 ℃调整为50 ℃，减压馏分变窄后，各侧线油品颜色明显变浅。

（2）扩大减压塔进料转油线，减压转油线由DN350扩为DN400，扩大转油线有利降低转油线压降及温降，加热炉出口温度由400 ℃降为390 ℃，有利减少馏分油裂解及改善颜色。

（3）减压塔顶抽真空由蒸汽喷射器改为机械抽真空，真空度由93.3 kPa提高为96 kPa,有利提高侧线馏分油的分馏效率，使馏分油馏分变窄。

（4）减压塔底打洗涤油，改善减四线馏分油颜色。

3 田东原油生产润滑油及石蜡的工艺路线

1996年建成润滑油生产线采用馏分油先后经过酮苯脱蜡、硫酸精制、白土补充精制和调合4个工艺过程，以制得润滑油。此工艺过程可满足一般润滑油的生产需要，具有投资省、生产灵活的特点。但润滑油精制深度不够，生产出的润滑油及石蜡颜色不稳定。硫酸精制过程油品组分受损失，精制过程产生的酸渣也难处理。石蜡生产线采用先后经发汗、酸洗、白土精制、成型4个工艺过程。低熔点石蜡质量指标符合国家标准，但高熔点石蜡颜色偏深。

2006年11月建成糠醛精制装置，润滑油生产工艺过程改为馏分油先后经过糠醛精制、酮苯脱蜡、白土补充精制和调合4个工艺过程。石蜡生产线采用先后经发汗、白土精制、成型3个工艺过程。此工艺过程生产的润滑油基础油质量较高，油品组分损失少，且馏分油中的石蜡组分得到精制，石蜡的质量也较好。润滑油、石蜡白土精制所需白土的加入量也大大减少。

田东原油润滑油酸洗及糠醛精制后基础油及石蜡质量对比如表6。

由表6看出，糠醛精制后油品颜色明显好于硫酸精制的油品的颜色。

4 田东原油生产润滑油及石蜡操作数据及产品质量分析

4.1 糠醛精制装置工艺操作参数（见表7）

从表7可以看出常减压馏分油经过糠醛精制后，油品颜色明显变浅，但是从目前生产数据看，精油收率较低，原因在于常减压馏分油的馏程宽度大，减压塔真空度过小有关。

4.2 酮苯脱蜡主要操作参数（见表8）

从表8可以看出由于田东原油含蜡量高，造成溶剂稀释比大，脱蜡温差高；由于生产工艺只有一段脱蜡，目前只能把高部真空滤液返回作三次稀释，从而降低三次稀释的新鲜溶剂比。

4.3 白土补充精制主要操作参数（见表9）

从表9可以看出由于白土加入量远远大于同行企业，从而造成了精制油收率偏低。

4.4 田东原油润滑油及石蜡产品性质

田东原油润滑油及石蜡产品性质如表10、表11。

从表10、表11可以看出田东原油生产的基础油除粘度指数偏低外，其他指标均能满足QS/SH R001-95的标准，能生产中粘度指数（MVI）润滑油。石蜡产品含油量偏高，受工艺路线制约，只能生产半精炼石蜡。

5 田东原油生产润滑油及石蜡存在的问题及解决措施

5.1 存在问题

(1)产品档次低，润滑油只能生产中粘度指数的基础油，成品油及石蜡氧化安定性差，石蜡只能生产52#~60#的半精炼石蜡和皂蜡，品种有限，产量低，不能生产高附加值的专用蜡。

（2）生产成本及能耗高。酮苯脱蜡装置过滤方案采用一段过滤，脱蜡油收率低，蜡膏含油高，能耗高。采用硫酸精制时，白土精制消耗白土量大，润滑油白土精制消耗白土量达精制润滑油量的5%，石蜡白土精制消耗白土量达精制石蜡量的2%，消耗量大大高于同行。

（3）高熔点石蜡颜色偏深。田东原油减三、减四线半精炼石蜡颜色偏深，用硫酸及加大白土精制量效果不明显。

5.2 解决措施

（1）淘汰硫酸精制工艺，改用糠醛精制工艺，改善油品颜色，可减少白土精制白土加入量。田东原油减三线脱蜡油粘度(100 ℃)大于12.5 mm2/s，是调合发动机机油SD/CC 40的理想组分。利用重馏分油粘度高的优势，多调粘度高的成品油，提高产品档次。

（2）酮苯脱蜡装置过滤方案采用一段脱蜡两段脱油过滤方案，直接生产含油低于1.5%的半精炼石蜡，脱蜡油收率可提高5%。虽然操作复杂些，但能耗低，不经发汗可生产半精炼石蜡，增加石蜡产量，充分发挥田东原油在生产石蜡上优势。

（3）石蜡白土过滤由间接过滤改为连续过滤，石蜡加工量每年可由0.7万t/a提高到1.5万t/a。

（4）采用石蜡调合工艺可有效解决高熔点石蜡颜色偏深问题，把常四蜡膏和减三蜡膏按4∶1 调合可生产颜色符合国家标准的半精炼石蜡。

6 结论

（1）田东原油润滑油属中粘度指数润滑油，在生产润滑油方面性质不如大庆原油。但减三线馏分润滑油组分是发动机润滑油SD/CC 40的理想调合组分，发动机润滑油在润滑油市场消耗量大，100 ℃运动粘度大于12.5 mm2/s的润滑油组分比较紧缺。因此，用田东原油生产润滑油基础油仍具有很好的经济价值和实用价值。

（2）田东原油生产润滑油及石蜡，要想产品上档次，必须采用先进的精制工艺，酮苯脱蜡采用三段过滤工艺。

（3）田东原油石蜡潜含量高，是生产石蜡的优质原料。 因此利用田东原油生产润滑油工艺应以生产石蜡为主，润滑油为辅。目前国内及东南亚石蜡紧缺，产品价格上涨，利用田东原油生产石蜡比利用田东原油生产燃料油具有更高的经济效益和社会效益。