第二：机上对刀方法二
这种对刀方法的具体操作步骤如下(见图9-16)：
(1) XY方向找正设定如前，将G54中的XY项输入偏置值，Z项置零。
(2) 将用于加工的T1换上主轴，用块规找正Z向，松紧合适后读取机床坐标系Z项值Z1，扣除块规高度后，填入长度补偿值H1中。
(3) 将T2装上主轴，用块规找正，读取Z2，扣除块规高度后填入H2中。
(4) 依次类推，将所有刀具Ti用块规找正，将Zi扣除块规高度后填入Hi中。
(5) 编程时，采用如下方法补偿：
T1；
G91 G30 Z0；
M06；
G43 H1；
G90 G54 G00 X0 Y0；
Z100；
…(以下为一号刀具的走刀加工，直至结束)
T2；
G91 G30 Z0；
M06；
G43 H2；
G90 G54 G00 X0 Y0；
Z100；
…(二号刀的全部加工内容)
…M5；
M30；
3) 机外刀具预调＋机上对刀
这种对刀方法是先在机床外利用刀具预调仪xx测量每把刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在机床上用最长的一把刀具进行Z向对刀，确定工件坐标系。
这种对刀方法对刀精度和效率高，便于工艺文件的编写及生产组织，但投资较大。
2. 对刀数据的输入
(1) 根据以上操作得到的对刀数据，即编程坐标系原点在机床坐标系中的X、Y、Z值，要用手动方式输入到G54～G59中存储起来。操作步骤如下：
① 按【MENU OFFSET】键。
② 按光标移动键到工件坐标系G54～G59。
③ 按【X】键输入X坐标值。
④ 按【INPUT】键。
⑤ 按【Y】键输入Y坐标值。
⑥ 按【INPUT】键。
⑦ 按【Z】键输入Z坐标值。
⑧
按【INPUT】键。
(2) 刀具补偿值一般采用MDI(手动数据输入)方式在程序调试前输入机床中。一般操作步骤如下：
① 按【MENU OFFSET】键。
② 按光标移动键到补偿号。
③ 输入补偿值。
④ 按【INPUT】键
