1．概述

     双金属温度计检定系统，适用于各种双金属温度计的检定，同时也可以检定各种压力式温度计包括温度计的示值检定、电接点开闭信号测定、电接点切换温度的检定。

．主要性能特点

2.1  先进的操作方式

使用Windows软件编程，xx在Windows XP操作平台下运行。xx符合Windows环境的操作习惯，视窗界面，下拉式菜单，使用鼠标选择输入参数和进行过程操作，功能强大，使用方便、灵活、快捷。

2.2  高精度，高分辨率

     选用先进的六位半高精度进口数表。准确度达0.005% ，分辩力0.1mΩ。

2.3  显示直观　

在检定过程中显示器实时显示油槽、水槽的温度变化曲线、油槽、水槽温度、检定点温度、检定进程、控温热电阻的电阻值和检定时间。

2.4   复合式检定

      可在同一升/降温过程中完成示值检定、电接点切换温度的检定。

2.5        批量检定

一次可最多同时检定10支，有利于提高工作效率。

2.6        温度控制精度高,检定时间短

 采用多种优化的直接数字控制算法,并提供多组不同对象的控温参数选择。保证检定过程的温度变化率油槽小于0.04℃/10min。热电阻约60分钟左右。

2.7   数据管理功能

      系统备有数据文件管理功能,可对检定报表进行存储、归档、检索和查询。操作者可随时查阅或打印任意一次的检定记录报表或检定证书。装置将报表的预览和打印都放在“Office2003”下的电子表格“Excel”中进行处理。由于“Excel”的强大功能和方便灵活的操作方法，使报表的预览和打印都更得心应手。

2.9       保护措施完善

 备有系统自检程序,可对数字表、主控箱、专用接口卡以及导线连接情况进行自检。当出现超温、断偶或电偶短路的情况系统将自动关断调功输出，切断加热电流并提示报警。当出现主控箱或微机死机时，系统也将自动关断调功输出，切断加热电流。

2.10  硬件设计合理，制作工艺先进

 关键部件出厂前经过严格的老化和检验。调功器可提供三路调功输出，为操作者对不同的控温对象转接提供方便。主控箱内配有具自动保护功能的CPU，因此系统更加安全可靠。

系统的硬件配置

双金属温度计检定系统由主控箱、进口6 1/2位数字多用表、微机系统、恒温装置（油槽和水槽）、电接点检测盒以及通讯导线组成，如图4.1所示：

图3.1 系统结构图

系统的软件配置

系统的软件至少包括WindowsXP、Office2003以及我公司开发研制的“双金属温度计检定系统”软件组成。

4.1  WindowsＸＰ的安装

4.2  Microsoft Office２００３的安装

把程序按默认安装好即可。

4.3  热工全自动检定系统软件的安装

点击程序：              

则进入画面：

若有其他程序，则退出其他程序。

点击“下一步”进行安装。

可将程序放在C盘。或者可以选择其他的硬盘安装。

点击“下一步”进行安装。

按照提示选择快捷方式的使用方式。

点击“下一步”进行安装。

确认后点击“下一步”进行安装。

安装完成。点击“完成”键。

可点击“双金属温度计检定系统”运行即可。

．系统连接

5.1 与数表通讯电缆的连接 

将RS232通信电缆一端插入计算机后面板的COM1口内，另一端插入数表标明的RS232接口内。如图7.1所示：

图5.1 主控箱后面板

5.2  与主控箱通讯电缆的连接

将另一根 RS232通信电缆一端插入计算机后面板的COM2口内，另一端插入主控箱的主

机RS232接口内，紧固好固定螺钉。

5.3  加热装置电源线的连接 

将调功器后面板上的“输出一”、“输出二”和“输出三”输出端子通过2.5平方毫米

的铜导线分别连接到油槽或水槽上。原则上加热装置可以随意分别接在任何一个输出端子上，但是操作者必须记清“输出一”、“输出二”和“输出三”分别对应的加热装置，以免发生错误。

5.4  信号测量线的连接 

将本系统提供的数表测量线的航空插头端，接到主控制箱后面板对应的接线端子上。

5.5  被检温度计的电接点安装

将被检温度计的电接点按照顺序，以及上接点和下接点的要求，分别接入电接点检测盒的接线柱上，接上电接点检测盒的电源线，即完成安装。

．温度计的检定

6.1  检定前的操作

6.1.1安装系统所需的所有软件，连接好系统所有部件，分别打开计算机、主控箱的电源。

注意：先开数表，后开计算机有可能造成数表通信错误。

6.1.2在Windows XP 的桌面上用鼠标双击“双金属温度计检定系统”图标，系统弹出主画面图框，如图6.1所示     。

6.1.3 在图6.1 主画面上有“系统自检”、“参数设置”、“开始检定”、“历史报表”、“关于”和“退出”六个按钮。其中，除“开始检定”（呈灰色）按键被冻结外，其余按键均已xx。

6.1.4用鼠标点击主画面中的“系统自检”按钮，系统弹出系统检查画面。如图6.2所示。

图6.1  热电偶检定系统主画面

图6.2  系统自检

其中：

①  主控箱和调功器状态“重试”按钮。按一下该钮，可对主控箱和调功器的状态重

新检查测试一次。

②  主控器状态指示。

③  调功器状态指示。、

④  转换开关测试栏。蓝色指示当前开关通道。“1”通道为控温阻；“2”通道为标

准阻；“3”通道为{dy}支被检；“4”通道为第二支被检；……；“13”通道为冷端电阻。

⑤  当前通道测量值[Ω]：显示当前通道电阻值（Ω值）。

⑥ “通道+”按钮。按一下该按钮，通道号增加一。

⑦ “通道-”按钮。按一下该按钮，通道号减少一。

⑧ “退出”按钮。按一下该按钮，退出系统自检。

显示调功器输出状态：

系统进入系统检查功能后，首先自动对主控箱的加电状态，通讯状态，调功器输出状态进行自检，只有当调功器和主控箱都显示“通讯正常”才可进行下一步工作。如某项状态不正常，应仔细检查。处理后，单击“重试”按钮，系统将重新对上述两部分的工作状态进行测试。

在调功器和主控箱都显示“通讯正常”后，进行转换开关测试。单击“通道＋”或“通道—”  按钮可依次连通各个通道，操作者可根据“测量值” 栏显示的Ω值判断转换开关和测试导线的连接是否良好。如果通道之间的电阻值（Ω值）相差太大，就意味着可能有问题存在，应仔细检查。处理后，再重新测试。完成上述工作后，单击“退出”按钮，退出系统检查功能。

退出系统检查后，图6.1主画面中的“开始检定”按钮立即被xx变黑。

6.1.5

“参数设置”功能用于输入在系统检定过程中所需要的所有参数。

用鼠标单击主画面中的“参数设置”按钮，系统弹出参数设置子菜单如图8.3所示：其

图6.3 参数设置

中包括“标准阻参数”、“温度计参数”、“PID设置”、“系统设置”和“保存退出”五个按钮。

6.1.5.1 

用鼠标单击参数设置画面中的“标准阻参数”按钮，系统弹出标准阻参数画面，如图8.4所示。该画面用于选择当前所用标准阻的证书文件。

图6.4 标准阻参数画面

其中：

① 用户可以选择当前序号内所保存的标准热电阻，作为当前使用的热电阻。鼠标选择后点击“确定”即可。

② 用户若不再使用当前序号内所保存的标准热电阻，也可以用鼠标点击选择后，按“删除”键即可。

③ 若用户想另外选择或新建立另一支标准阻的。单击“新建”按钮，系统将进入一个

标准的“Windows”打开文件对话框，如图8.5所示。操作者可以用键盘输入新建标准热电阻证书的各项参数并按“保存”按键，就完成了新建标准阻的参数的建立。

6.5  新建标准偶对话框

④   用户点击“显示分度”按钮，则显示所用标准热电阻的分度值。

图6.6标准热电阻的分度值

6.1.5.2

用鼠标点击图 6.3 参数设置中的“温度计参数”按钮,系统弹出图8.7被检温度计参数画面。操作者可以根据画面中的要求输入所需内容，其中带有下拉菜单的项可用鼠标点击下拉菜单，在菜单中直接选择，不含下拉菜单的项可用鼠标单击输入栏,选中后从键盘输入参数。

图6.7被检温度计参数

参数输入完成后点击“确定”按钮完成被检温度计的参数输入。

其中：

① 检定点数：通过下拉菜单选检定点的个数，最多选4个点。

② 被检支数：通过下拉菜单可选择1-10支。

③ 行程选择：通过下拉菜单可选择：“单行程”和“上下行程”，两种行程方式。

④ 循环：通过下拉菜单可选择：1，2，3.共三个循环。

⑤ 检定点温度（℃）：用鼠标单击“检定点温度”输入栏，从键盘输入各检定点的温度值。一共可输入四个温度值，而且应按升值排列，

因为系统将按1-2-3-4里的输入温度值顺序检定。

⑥ 检定类型：通过下拉菜单可选择：“双金属温度计”和“压力式温度计”两种温度计的检定。

⑦ “确定”按钮：按一下该按钮，确认输入各项。

⑧“取消”按钮：按一下该按键，放弃输入各项。

用鼠标点击“被检信息录入”选项，则进入被检信息录入对话框。

图6.8被检信息录入

在此对话框中，可由用户输入被检温度计的送检单位，编号，绝缘电阻，证书标号，准确度，测量范围，是否检测电接点，以及上接点温度值和下接点温度值。

全部输入完成后，点击“确定”按钮完成输入，点击“取消”则取消该输入。

6.1.5.3

用鼠标点击图 6.3 参数设置中的“PID设置”按钮,系统弹出PID参数画面。如图8.7所示。

图6.7 PID设置画面

该画面是为保证本系统的温度控制达到{zj0}状态而为工程技术人员现场调试所设置的。如果操作者要使用此功能，可先记下原参数，修改参数后，如控温效果不好，可再改回原参数。PID参数中的各温度点分别对应各自的PID参数。参数修改后单击“保存”按钮即可。

注：⑴  当前温度小于检定点温度减启控温差时，初值起作用。

⑵  进入启控范围后P1、I1起作用。

⑶  进入距检定点5℃范围内P2、I2起作用。

⑷  初值用于升温初时，功率限制。

⑸  启控是指PID开始起控时的检定点设定温度和实际温度的温度差值。

⑹  缓冲是指启控后，加热的速率。

画面中：

① 各检定温度点的PID 参数值。

② 选择恒温设备。

③ 设备名称。

④ 设备型号。

⑤ 生产厂家。

⑥ 保温时间：通过下拉菜单选择满足温场波动度的时间，一般选择为10分钟。

⑦ 十分钟波动℃：温场在保温时间内的温度变化，一般选为0.04℃。

⑨“保存”按钮：按一下该按钮，确认各项输入。 

⑨“取消”按钮：按一下该按钮，放弃各项输入。

6.1.5.4 

用鼠标点击图 6.3 参数设置中的“系统设置”按钮,系统弹出系统设置画面。如图8.8所示。

图6.8系统设置画面

①  单位名称：用户可以填写本单位的单位名称。保存后可以在报表输出和检定记录中显示该名称。

    ②  报表位置：用户可以自己填写报表保存在硬盘的文件夹位置。也可以浏览寻找确定。

③  数表型号：系统配置为“KEI2000”型 6 1/2 多用数表。

④  数表编号：用户可以为该数表编号。

⑤  数表接口：该数表通讯线在计算机上的接口通道选择。若选择错误，可造成通讯错误。

⑥  输出通道：可选择输出一，输出二或输出三。

⑦  环境温度：当采用室温补偿时，用户自己按照恒温室内所测得的温度自己输入的温度值。

⑧  主控箱接口：为主控箱上的RS232数据线连接到计算机上的接口通道。

⑨  冷端电阻：为系统上配置的冷端自动补偿电阻的分度号。该系统配置的为PT100.

⑩  电测修正：为6 1/2数表的使用期过后，送检，而得出的测量范围的修正值。将其填入后，则可对数表进行测量值的修正。

图6.9电测修正值

6.1.5.5

用鼠标点击图 6.3 参数设置中的“保存退出”按钮,系统将退出参数输入功能。

6.2  检定

6.2.1

当系统检查和参数输入完成以后，就可以开始进行热电偶的检定了。

用鼠标点击主画面中的“开始检定”按钮，系统弹出热电偶检定运行画面，如图6.10所示。

图6.10 热电偶检定运行画面

其中：

⑴ 炉温变化曲线画面。（分粗／细两种画面）

⑵ 当前检定点：当前检定点设定的温度值。

⑶ 行程：显示检定过程中的行程方式。

⑷ 剩余检定点：采用倒记数方式，显示检定点的进程。

⑸ 运行时间：从启动开始计算，检定累计所用的时间。

⑹ 控温温度(℃)：检定炉内的当前实际温度值。

⑺ 测量值（Ω）：系统测得的控温热电阻的电阻值。

⑻ 保温开关：当需要对某一检定点温度进行长时间保温时，用鼠标点击“有效”，系统将在此点持续恒温。

⑼ 输出功率：该值是PID调节输出，经过一定比例转换后送给D/A进行功率调节的值。

⑽ 十分钟波动：显示炉温在保温时间内温度的变化情况。

⑾ 温度计1示值℃：当控温温度稳定后，{dy}支双金属温度计或者压力式温度计的指示值。该值需要用户读取后使用键盘输入。其他温度计依次类推。

⑿ 温度计1切换1：当{dy}支双金属温度计或者压力式温度计的{dy}切换点切换后，用户点击该按钮，系统自动记录当前的恒温槽的温度值，即为该切换点的切换温度。其他温度计及其他切换点的记录方式类推。

⒀ “退出”按钮：点击此按钮将退出运行状态。如果检定未完成退出，系统将会把已经检定过的温度点的数据保存在临时文件中。下次启动时系统会自动提示是否继续检定。若不选继续，则该文件丢失。

6.2.2

启动运行后，系统弹出检定粗画面运行窗口并智能地控温，恒温槽开始升温，向{dy}个检定点逼近。当炉温达到距{dy}检定点差2℃时，系统弹出检定细画面运行窗口。系统控制恒温槽进入恒温状态。只有当进入细画面后，系统才允许用户输入被检点的示值。输入完成后，(示值不能为空值)用户可以点击“下一点”按钮，进行下一个检定点的检定。

温度计的切换值，为在检定过程中，温度计在切换点温度附近切换时，用户点击按钮记录温度值，为该温度计的切换温度。可以不论检定画面在粗、细任何画面中。

全部检定完成后，弹出对话框，提示用户保存数据。

图6.11  结束测量画面

如果用鼠标点击了“确定”按钮，则出现画面：

图6.12 另存为画面

选择或重新输入文件，点击“保存”按钮，保存检定记录。文件的后缀名须为“.CWR”。

若点击“取消”，则出现画面：

                           图6.13  警告画面

按照提示可选择“是”或“否”，决定是否保存记录文件。

6.2.2 

 “历史报表”功能是用于打印和查询各种检定报表。由于“Office2003”的日趋流行和其强大的功能以及方便灵活的操作方法而被广泛应用，因此本程序将各种报表的打印和预览放在“Office2003”中的电子表格“Excel”中进行处理。（程序将自动打开“Excel”）

当操作者点击主画面中的“历史报表”按钮，系统弹出图6.14历史报表画面。

如果检定刚结束进入报表选择画面，那么刚生成的文件名显示在“选择报表档案文件”栏内。操作者可预览打印。如果不是检定刚结束进入报表选择画面，那么在图6.14历史报表画面中，“显示检定记录”、“显示检定证书” 按钮发灰色被冻结，不能使用。只有用鼠标点击“打开文件”按钮，在文件选择画面中，选中了要查寻、打印的文件并确定后，“检定记录”、“检定证书” 按钮变为黑色xx。

图8.14历史报表

图8.14中:

①  被检选择：通过下拉菜单选择需要预览打印的被检温度计。

② “显示检定记录”按钮：按一下该按钮，系统打开操作者选定的检定记录报表。

③ “显示检定证书”按钮：按一下该按钮，系统自动判断打开操作者选定的检定证书报表还是检定结果通知书。

④ “退出”按钮：按一下该按钮，退出历史报表画面，返回主画面。

在“历史报表”中点击“打开文件”按钮，系统弹出图6.15报表选择画面。

图 6.15 报表选择

    选择文件后，点击“打开”按钮。进入历史报表对话框。可显示检定记录和显示检定证书。

图6.16 检定数据报表

图6.17检定证书报表

需要打印时，打印检定记录，检定证书或检定结果通知单采用A4大小的纸。而打印检定证书或检定结果通知书采用单页显示时用A5大小的纸。显示检定数据后，再打印。

 注意：

(1) 选择打印“检定证书报表”时，必须先选择好“被检选择”中的被检偶，然后再选“检定证书报表”按钮。

(2)  由于本系统使用的各种报表格式均使用一套公用表格文件作为模板，数据传送的过程就是输入模板的过程，为了高效的使用公用模板，操作者在完成了打印输出后，必须关闭“Excel”退回本系统，但不需将文件存盘。

6.3系统退出

在主画面，图6.1中，有“退出”按钮。

单击此按钮将退出本系统。返回到“Windows”监控状态下，现在你可以关闭计算机，并关掉所有设备的电源，结束检定工作。

系统维护及保养

本系统由多台设备组成，使用前应认真阅读本系统所配各种使用说明书，了解设备的特性，使用要求及注意事项等。

各台设备之间的连接电缆插拔时，必须切断电源后方可进行，否则将有可能损坏设备。打开系统时应先开计算机再开外设，而关闭系统时应先关外设再关计算机否则可能对计算机带来意想不到的干扰或冲击、造成死机，影响计算机的正常使用。

本系统应安装在标准实验室内，电源应稳定，空气应流通，无腐蚀性气体，温、湿度应符合技术指标要求。

严禁在计算机上运行游戏或其他带病毒的程序，否则，可能引起系统瘫痪。

发生故障时，首先应检查接口是否插紧，设备之间连线是否接触良好，有关开关是否在预定位置上。

如上述情况都符合要求，系统仍不能正常工作，请通知厂方进行维修。

8.小结

双金属温度计自动检定系统是我们陕西创威科技有限公司新近研制开发的新产品。在研发的过程中也定会有缺陷和不足。真诚的感谢用户的使用。若有使用中任何问题，请及时与我们联系，我们会{dy}时间解决。若有您的支持，在此表示衷心的感谢。