一、概述
滤筒式除尘器早在20百年70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等长处，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、烧焊等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不停地发展，以日本的大志（Great.Bmbition）株式会社，美国的汤姆森公司，毕威公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，群体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000ｍ大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的{zj0}方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、施用生存的年限长等独特的地方，成为工业除尘器发展的新方向。
2、滤筒式除尘器的结构
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，近似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的安插很重要，既可以铅直安插在箱体花板上，也可以倾斜安插 在花板上，从清灰效果看，铅直安插较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
3、筒式除尘器事情原理
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力到达某一规定值时进行清灰。此时PLD程序控制脉冲阀的启闭，起首一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振荡，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从{dy}室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘失入灰斗内通过缷灰阀排出。
种别：除尘器滤筒施用