切削油（液）可能出现的问题及解决措施
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序号 |
现象 |
主要原因 |
解决措施 |
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1 |
磨擦磨损使刀具寿命变短 |
刀尖处润滑不足 |
换用减磨性、极压性较好的产品 |
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2 |
加工精度不足 |
冷却不够或不均，或刀具粘附积屑瘤 |
增加供油（液）量，降低切削油（液）温度，及时在切削油（液）中补充极压添加剂 |
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3 |
钻孔、攻丝时粘结与破损 |
边缘部分润滑不足 |
检查切削液的浓度，适当的提高使用浓度 |
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4 |
砂轮堵塞、磨钝 |
切削液渗透性、清洗性不足、或碱性太大 |
换用清洗性好、碱性小的产品 |
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5 |
工件表面有xx或裂纹 |
切削油（液）渗透性不好，磨削热较大 |
增大供油（液）量和压力，换用渗透性好的切削油（液） |
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6 |
机床或工件生锈 |
切削液粘度降低，或已变质，需要更换 |
测定切削液浓度，必要时更换切削液 |
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7 |
铜或铝等工件表面变色 |
切削油（液）混入外来物，或选用不当 |
补加功能性添加剂 |
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8 |
切削液有恶臭 |
切削液*，或冷却箱漏液 |
更换新液，添加功能添加剂 |
