1、概述
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过淋风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不停地发展，以日本的大志（Great.Bmbition）株式会社，美国的汤姆森公司，毕威公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使患上滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过淋面积＞2000ｍ大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超齑粉尘收集难、过淋风速高、清灰成效差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的{zj0}方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过淋面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
2、滤筒式除尘器的结构
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，近似气箱电子脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也能够倾侧布置 在花板上，从清灰成效看，垂直布置较为合理。花板下部为过淋室，上部为气箱电子脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
3、筒式除尘器工作道理
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩展及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，经由过程布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLD程序控制电子脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过淋气流截断，然后电磁电子脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形孕育发生振动，并在反向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁电子脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过淋状态。清灰各室依次进行，从熬头室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内经由过程缷灰阀排出。
种别：除尘器滤筒使用