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　一、 引进CTP技术的好处

• 减少生产环节，缩短生产周期
• 提高生产效率，提高印刷机的使用率
• 提高印刷品质，增加市场竞争能力
• 降低生产成本，提高效益

　　印刷发展到今天，印刷企业间的竞争已经不再是简单的设备比拼和价格比拼，而是综合能力的抗衡。印刷工艺和工艺的改变是否实用，是否正确，都要以能否提高企业对生产的控制能力来评价和衡量。其中最主要的就是对各个工作环节的控制：控制效率，控制品质，控制成本。

　　传统印版成像过程中有很多可变因素将直接影响印厂成本{zg}的部门――印刷车间。它造成的影响包括：

• 调整准备时间加长
• 材料损耗增加
• 无法保证准确加网（调幅和/或调频）
• 印刷适性差导致印刷质量不稳定。

　　印版成像不稳定的直接后果是成本升高、盈利减少以及客户满意度降低。

　　要点：的关键在于xx印版成像过程中的可变因素。

　　提升产能和品质，当然会有成本作为代价。但是这个代价更应该看作是投资——对企业能力的提升所作的投资，通过提升得到更多更大的回报。

　　二、技术原理比较

　　：

　　延用了类似菲林曝光的传统成像原理。版材表面涂布感光材料，药膜感受数据控制的光能产生影像。有银盐和光聚合两种感光方式。一般采用内鼓式曝光成像方式。

　　可见光印版比较敏感，因为它能就很低的能量曝光成像（它以毫瓦为计量单位，而热敏激光以瓦为单位）。微弱的曝光能量只能对感光乳剂起到细微的变化，而这细微的变化在冲版时就会被放大。只要印版制造、储存、温度、湿度或冲洗过程中曝光稍稍过度或不足就会对成像区域造成明显的影响。可见光CTP系统的敏感性使得它的成像稳定性与照排系统相比没有很大改进，甚至更难控制。

　　：热敏技术是指使版材影像由热能生成。一般采用外鼓式成像方式。

　　热敏技术中一个比较重要的概念是临界值：在临界温度之下，版材不会生成图像，无反应发生。当达到临界温度时，版材生成影像。而且当温度超过临界温度时，也就是等同于在传统晒版工艺中嚗光过度时，已生成的网点大小和形状也不会受到影响。这从根本上解决了传统感光制版工艺中因嚗光过度、不足或冲洗条件的不稳定因素导致的网点复制的不准确。

　　热敏技术的二进制的嚗光模式，使得网点异常锐利，分辨率高，无网点扩大

　　上面的图分别是放大的一个热敏版材网点和光敏版材网点。

　　我们可以明显的看到，热敏版材上网点边缘的锐利度

　　如此锐利的网点边缘就使得高质量的网点复制成为可能。

　　热敏版材的亲墨和亲水区界限分明，这就保证了其印刷适性的优异

　　上图是放大的印版上网点的根部。

　　我们可以清楚的对比出，热敏版材的亲墨和亲水区界限更加分明。

　　印刷过程中水墨平衡准确控制程度大大提高

　　要点：热敏技术的临界值概念也恰恰等效于数字技术中的核心概念，非"0"既"1"的二值化概念。版材上是否成像只决定于是否达到临界值。
热敏技术，真正实现了计算机直接制版的数字化。

　　二、“减少生产环节，缩短生产周期”方面

　　要点：针对报业等对时效要求高，数据处理相对简单的业务，输出速度的要求相对突出。而对商业和包装等数据处理周期较长的印刷业务，单纯的输出速度并不是关键的因素。
而且现在热敏技术也能提供针对报业印刷市场的每小时100张以上的。

本文精彩内容请关注《CTP技术大解密——光敏CTP VS 热敏CTP 之二》，精彩待续