柔版印刷联动加工生产线已越来越多地应用在折叠纸盒加工中，成为发展最迅速的一种印刷加工方式，为纸盒印刷加工业的发展带来巨大的动力。即使在纸盒印刷市场增长最慢的一些地区，也出现了较大的发展。
　　至今仍有一些加工商并不认为模切、排废和成型加工等纸盒印刷印后加工是柔版印刷生产中至关重要的一环。然而，只有经过模切、排废并成型加工后的纸盒印刷才具有实际的包装和运输性能，才称得上是一个真正实用的包装。不完善的印后加工实际上使xx的印刷变得毫无意义。
　　至今仍有许多因素制约着纸盒印刷加工厂的加工效率。譬如到底是采用单张纸给纸还是卷筒纸给纸，采用圆压圆模切还是平压平模切，采用联机模切还是脱机模切等，都直接影响到整个工厂的生产能力、企业的利益和为客户服务的能力。
　　单张纸与卷筒纸加工的比较　　在纸盒印刷加工业内，现在占据市场份额较大的仍然是单张纸给纸、多机胶印加工、平压平模切的加工工艺。其工艺流程为：
　　纸卷——单张纸——停顿——印刷——停顿——闯齐——停顿——模切——停顿——排废——加工完纸盒
　　从资本投入和劳动力成本方面进行评价，如果还以这种模式经营一个纸盒印刷加工厂，必定会面临巨大的压力。
　　因此，现有的单张纸纸盒印刷加工商要想在竞争中{lx1}，只有采取两个途径：其一，在现有设备的情况下，达到尽可能高速的生产；其二，实现大批量加工下的低成本生产，如将多种不同规格的纸盒印刷集中在一起进行加工。
　　高昂的设备投资成本、耗时的印活转换以及同时多组加工设备管理的难度，特别是纸盒印刷与印后加工在速度匹配方面的差异，正在不断地降低单张纸胶印＋平压平模切在纸盒加工中所占的比例。
　　典型的柔版印刷连线加工流程即卷筒料直接进入纸盒印刷部分，再从另一端输出加工好的成品的模式，其工艺流程为：
　　纸卷——印刷＋模切——加工完纸盒
　　很明显，这种生产方式减少了资金投入、模切消耗和劳动力投入，缩短了成品送达客户的时间。这与单张纸纸盒印刷加工中反复上机、下机的多道加工工序有着极大的差别。
　　在意识到这一差异之后，再考虑到加工期限的要求，可以比较得出以下结果：胶印加工需要5套印刷设备，而柔版印刷加工只需一套印刷设备；胶印加工需要6道工序，而柔版印刷加工只需2道工序；胶印加工最终需要10～12个工人，而柔版印刷加工只需要2～3个工人。工艺性上的优劣是显而易见的。
　　圆压圆模切与平压平模切的比较　　无论是单张纸还是卷筒纸印刷方式，如果配备了平压平模切，其后加工在工艺性上就会存在一些缺陷。因此，模切工艺的选择成为纸盒印刷加工中第二重要的决定因素。
　　尽管现在圆压圆模切模具的价格仍比平压平模切模具高，但圆压圆模切模具价格的逐步降低及其可靠性的逐步提高，使其普及范围不断扩大。到目前为止，越来越多的纸盒印刷加工商已经认识到圆压圆模切加工方式的优越性，主要体现在对较高的平均加工速度、加工工艺的相似一致性（轮转印刷+圆压圆模切）、较低的投资及简单、快捷的准备的认可上。
　　很容易看出圆压圆模切方式的成本优势。在设备投资方面，一台平压平模切机的价格足以购买多台圆压圆模切机。尽管圆压圆模切版的价格稍高，但其投资是可以推迟的，只有在实际接到特殊纸盒印刷加工订单时，才需要购买模具。再进一步讲，现代圆压圆模切版已被制造得非常xx，以至于绝大部分印前准备工作都在模具加工厂里完成，模切版的垫版、挖空、贴压痕垫条等准备工作在纸盒印刷企业都已不复存在，印刷企业只需用一片薄薄的双面胶进行粘版就足够了，实际上也降低了成本。
　　当然，所有因素中最重要的仍然是生产效率。与联动平压平模切加工工艺相比，圆压圆模切加工的生产效率要高得多。在成功采用了减少裁切空白等新方法后，纸盒印刷加工生产的成功要素就是单位时间内的加工数量，即如何提高生产效率。平压平模切与卷筒纸印刷工艺的组合虽然也具有较高的加工速度，但较高的设备维护费、模切排废的困难和套准的难度，使得实际加工生产能力比不上圆压圆模切加工。
　　当然，圆压圆模切也不是{wn}的。大幅面印刷的小纸盒印刷加工生产采用平压平模切工艺仍然具有优势，在某些方面甚至超过窄幅轮转+圆压圆模切工艺的加工能力。
　   需要注意的是，圆压圆模切加工设备的类型众多，需要具有相当丰富的知识才能做出成功的选择。