绝大多数生化物质来源于微生物发酵液或动植物细胞的培养液。在生产过程中，提取物的分离纯化直接关系到产品的性能和经济性。传统的分离纯化方法有转鼓真空过滤、离心、吸附树脂、交换树脂、萃取以及蒸发等，这些分离浓缩的方法一般存在目标产物浓缩低、能耗大、试剂消耗量大、加温过程又极易使目标产物变形失活等。因此，在这一领域普遍采用膜分离技术进行纯化、浓缩。
膜分离技术在生化产品生产中应用有以下特点：
1、分离浓缩时不加热，同时在闭合回路中运转，减少了空气中氧的影响，而热和氧对生化产品的活性影响很大。
2、膜分离过程只是简单的加压输送，反复进行，工艺简单。
3、在分离水分时，由于无相变，所以能耗低，操作便利。其费用大约为蒸发浓缩所需费用的1/2—1/5。另外，设备装置结构简单。
4、对稀溶液中微量成分的回收，低浓度溶液的浓缩等，目前，其他方法很难实现，而膜技术可以较容易解决。
5、由于目标产物仅通过约几微米厚的膜，因此，目标产物在通过膜迁移中不会发生性质的改变。
6、膜分离可使“浓缩—脱盐”同时完成。
目前膜技术已工业应用的情况
1、医药用水的制备（无菌水、无热原水），水处理是膜技术比较成熟的领域。
2、发酵液澄清和整细胞的收集，膜技术在这方面应用最广泛、最成功。
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应用膜技术对有机酸（如柠檬、乳酸、衣康酸等）、xxx（如青霉素、红霉素等）、维生素（如维生素B1、维生素B12 等）、氨基酸等发酵液的处理,去除其中菌丝体、大分子蛋白、酵母xx壁碎片、细胞纤维等,大大降低了下游处理工艺如树脂交换\活性炭吸附等的处理成本,同时也可以使废水处理负荷降低,另外也可以从发酵液中回收大部分的蛋白外卖作为动物饲料.如:①山东某xxx厂利用膜技术使链霉素浓缩由50,000Ч/ml提高到330,000Ч/ml,并且质量(透光度)、收率和脱色率都有提高,活性炭耗量降低,特别是节冷、节汽效果显著,为企业带来了巨大的经济效益.②石家庄某药厂利用膜技术对头孢菌素C澄清,与原工艺相比,回收率提高2%,操作费用下降75%.④广东某生物制药厂利用膜技术对肌苷发酵液进行处理,处理量16t/h,使用膜面积100m2,交换树脂用量减少75%,肌苷得率由原来的78%提高到89%,同时,操作费用也大大降低,另外膜技术处理得到的发酵液中所含蛋白质可达到25%,经干燥脱水,可得到级好的动物饲料出售,使企业的经济效益和社会效益都得到极大的提高,据说该厂由此带来的效益1000多万元/年.
3、酶、蛋白质等大分子物质的浓缩和精致
采用膜技术处理粗酶液,低分子物质如盐类可以和水一起透过膜除去,而酶得到浓缩和精制。目前应用于xx蛋白酶、葡萄糖苷酶、凝乳酶、葡萄糖氧化酶、肝素、β—半乳糖苷酶等的分离,与原工艺相比,采用膜技术提高了酶的收率,防止酶的失活,而且简化的提取工艺降低了操作成本.
4、低分子量发酵液产品的分离与浓缩
由于发酵液中产品的浓度很低,脱水是生化操作中的关键步骤,利用膜技术取代真空蒸发,可以节省能耗,产品质量也得到保证.
5、膜技术在血液制品的应用
膜法与其他方法相比:①改善产品质量.②增加产品收率,提高工作效率,事实
上,膜法与传统方法不仅可以一对一的替换,甚至可以取代沉淀、离心、透析到冷
干一整套浓缩工艺。
6、制药工业中除热原
膜法正在取代蒸馏法和吸附法.
7、膜技术制备发酵用无菌空气
空气中的xx和杂质可以用膜分离去除，制备无菌空气。
总之,应用膜技术,可以生产出高质量、低成本的生化产品.现在,有关药厂应用膜技术的报道或资料越来越多,尤其南方许多药厂都已应用了膜技术,在北方也有一些,如长xxx厂、沈阳某药厂用膜技术对“疫苗的浓缩与纯制”;吉林某药厂利用膜技术代替传统醇法精制灵芝多糖;沈阳某药厂利用膜技术提取纯化“胸腺肽”。
