电除尘器保温施工方案

发布日期：2009/5/1 10:52:37 来源： 作者： 点击：541

电除尘器保温施工方案

1、工程概述：

   电除尘器保温除顶部以外的其它部分采用较常规的钩钉穿挂式保温形式，以金属压形板做外护板；顶部由于检修及操控设备时要经常被踩踏，所以通常设计为硬质保温材料（如珍珠岩板或微孔硅酸钙板）+抹面外护层的形式，采用绑扎法进行保温。

2．施工材料：

2.1主要材料简介：

可分为软质保温材料和硬质保温材料两类。软质保温材料包括：岩棉板、复合硅酸盐板或超细玻璃棉板等；硬制保温材料包括：微孔硅酸钙板和珍珠岩板等。外护层为金属外护层（镀锌压型板或铅合金压型板）和抹面外护层两类。

2.2辅助材料简介：

外护板支撑龙骨采用∟50×50×5mm的角铁，龙骨支撑采用∟50×50×5mm角铁和50×5mm的扁铁，两种材料交错使用。保温钩钉分为用于固定软质材料的针形Φ3.4mm钩钉和用来固定硬质材料的“S”或倒“U”形Φ6mm钩钉。外护板采用6×12mm自攻螺钉固定。

3、施工机具

3.1主要施工机具简介：

3.1.1 水平运输机具：拖拉机、195翻斗车、手推车。

3.1.2 垂直运输机具：滑轮、大绳、电动葫芦。

3.1.3保温钩钉、龙骨加工工机具：联合冲剪机、无齿切割机、砂 轮机。

3.1.4保温钩钉、龙骨安装工机具：交流电焊机、焊把、、墨斗或粉线、5米盒尺等。

3.1.5 保温材料下料工具：瓦刀、刀锯、钢锯条。

3.1.6油漆刷：用于在微孔硅酸钙上涂刷专用砌筑灰浆。

3.1.7 防坠器：用于高空作业较危险部位的施工。

3.1.8白铁加工机具：石材切割机、铁皮剪刀、折弯机、压线机。

3.1.9外护安装工机具：xx钻、抽芯拉铆枪、内六角板手、克丝钳。

3.1.10抹面材料施工机具：搅拌机、灰槽、灰桶、水桶、抹子（铁制和木制）。

4、施工方案：

4.1电除尘器本体侧墙、底部、进（出）烟口及灰斗的保温：

4.1.1 保温钩钉及龙骨安装：

4.1.1.1 以纵向1.5M,横向0.5M的间距弹线并将交汇点 60mm 见方的范围用磨光机将油漆膜打磨掉,然后以此间距焊接龙骨支腿,支腿分两种类型，一种为50×50×5mm的角钢，一种为50×5mm的扁钢，支腿长度根据位置的不同而不同,无论横向纵向均须将两种不同类型的支腿间隔布置;在人孔门处，应以孔门垂直中心线为对称中心线，以900mm为边长，用50×50×5mm的角钢焊一矩形框架，用以固定外护板，在某些特殊部位也应提前焊接角钢以起到固定外护板的作用(应根据现场具体情况确定位置)。以横向700mm、纵向350mm的间 距弹线并将交汇点10mm见方范围内的漆膜除掉,然后以此间距焊接3.4×115mm的保温钩钉.保温钩钉应错列布置。应注意加固肋(工字钢、角钢、槽钢)上因为要求保温,所以也应在这些部位焊接钩钉.

4.1.1.2应特别注意此部分施工的顺序应为:弹线、打磨、焊接龙骨支腿、焊接钩钉，龙骨的切割应使用联合冲剪机或电动无齿锯,龙骨的焊接工作应在保温层施工完成以后进行。骨龙材料如有弯曲现象,应调直后再用.由于电除尘器表面的平整度欠佳，要求在焊接龙骨时必须吊线，以确保龙骨端面在一个平面内。

4.1.2保温材料安装：

4.1.2.1以由下向上、由左向右的顺序逐层敷设岩棉板，要求一层错缝、二层压缝，然后用自锁压片将保温层压紧并回弯钩钉的露出部分。

4.1.2.2所有加固肋都须进行单层保温，灰斗加热器部位需采用特殊结构进行保温，即先于此区域内相临加固肋上表面铺设并焊接（点焊）一层25×25mm六角铁丝网，然后用两片自锁压片采用内外双夹的形式固定在保温钩钉上，然后再按正规程序进行施工。

4.1.3外护板的敷设：

4.1.3.1施工顺序应由下向上、 由左向右进行，搭接应为顺水搭接，搭接量纵向不得小于75mm，横向为一个波。以6×12mm自攻螺钉进行固定，应使用φ5mm的钻头打孔。螺钉横向间距自角部外护板边缘向内侧2M以内为150mm（临波固定），2M以外为300mm（隔波固 定），纵向间距为1500mm。拐角处应使用1mm平铝板压制的角板进 行过渡装饰，且应做防雨考虑。

4.1.3.2应特别注意：安装护板（尤其是各层{dy}块护板）时应吊线施工（如有必要应将每一块护板吊线安装），以确保外护板整体平、正。

4.2电除尘器顶部保温：

4.2.1于顶面以 400×400 mm的间距均匀焊接（点焊）S型保温钩，每个钩上绑以4根#12铁丝，对折绑扎后长度约为 600 mm左右，进行双股对角绑扎。

4.2.2保温层施工：将两层40 mm厚的微孔硅酸钙板逐层进行

敷设，要求一层错缝，二层压缝。同层微孔硅酸钙板施工应错缝，应按材料长度方向形成通长接缝，并顺着通长接缝，绝热板的宽度边接缝发生错缝，错缝距离应不小于板长的1/3。第二层微孔硅酸钙板施工时，首先应对{dy}层硅酸钙板进行找平严缝处理，将凹凸不平处进行修补，用软质材料或砌筑灰浆将不实的缝隙填实，将铁丝扎头埋入保温材料内部，然后再开始下层绝热材料的施工。敷设材料时，长 度边对缝和宽度边对缝均应压缝。上下绝热板宽度边对缝，错开距离应不小于绝热板长度的1/5；上下绝热板长度边对缝，错开距离应不小于绝热板宽度1/3。

4.2.3  于保温层上铺设一层25×25 mm铁丝网，铁丝网搭接量为50 mm，以#12铁丝进行固定。

4.2.4  以15-20mm的厚度在铁丝网上敷设一层抹面材料，并做出1×1M的膨胀缝，缝宽10 mm，深8 mm。

5、质量标准及质量控制重点：

5.1所有绝热材料应有材质合格证及材料的复检报告，符合《验标》3-13的要求，材料理化指标应符合设计要求。

5.2 所有材料外形平整规则无破损，尺寸偏差应在允许范围内。

5.3 保温钩钉间距均匀一致且符合设计要求，焊接牢固。

5.4龙骨焊接牢固,“平整”,无明显凹凸不平及弯曲.应确保龙骨端面 在同一平面内,从而保证外护板安装的平整.

5.5绝热材料应紧贴设备金属壁面，不得出现空隙。

5.6 绝热材料应拼缝严密，一层错缝、二层压缝，且错缝、压缝尺寸符合设计要求。

5.7自锁垫片锁紧压实,钩钉端头弯曲成直角或锐角.

5.8绝热材料施工完毕后，其保温厚度应符合设计要求，且厚度均匀一致。

5.9金属外护压形板搭接平整一致,自攻螺钉连接固实. 顶部保温抹面外护层平整,无明显凸凹不平和裂缝。           

5.10防雨装饰板设计合理,制作工艺美观(边角毛刺应用磨光机打磨规则平滑)。

5.11机组满负荷运行时，除因无法满足保温间隙而减簿保温厚度或有单独规定外，在环境温度为25°时，保温后电除尘器表面温度不得超过50°。

6、安全施工措施：

6.1 所有施工人员进入现场前应进行体检，必须身体健康，无高血 压、心脏病及惧高症等疾病，应禁止45岁及以上人员进行危险部位的施工。

6.2 进行安全三级教育并考试，体检及安全考试合格后，方可持上岗证上岗。

6.3 施工人员应佩戴质量合格的工作服、工作鞋、劳保手套、口罩、安全帽、安全带等常用安全防护用品进入施工现场。严禁穿短袖上衣、短裤及拖鞋、凉鞋等上岗。

6.4施工人员上岗前应保证充足睡眠，且不得酗酒。施工人员进入施工现场后不得随意串岗和脱岗，不得嬉戏打闹，不得从高空向下投掷物品。

6.4施工人员进入施工现场后，不得吸烟，冬季不得随意点火取暖。

6.5施工队每日的班前交底必须对其施工人员进行关于本日施工所涉及到的危险点、危险源及其针对性注意事项的交底，并进行全员签字。

6.7施工人员所穿的鞋必须防滑。上、下脚手架时，施工人员彼此之间应适当拉开距离，避免拥挤。施工过程中，每队应设专人进行施工全过程监护。

6.8应尽量避免交叉作业，当确实无法避免时，应采取中间加设隔离层等有效措施防止坠物伤人。

6.9高空作业时，电钻、铆枪、扳手、刀锯、克丝钳等全部工具均应系绳保护，以防止高空坠落。

6.10施工现场应配备足够的灭火器。

6.11 在已带高压设备及管线附近作业时，需办理施工作业票。

6.12对于联合冲剪机及电动无齿锯的使用，应设固定人员专门负责操作，且操作人员必须严格按照机械操作规程的有关规定进行正确操作。在操作无齿锯时，操作人员应特别注意应戴防护眼镜，且无齿锯正前方不能站人且行人必须绕行。

6.13施工人员应正确使用安全防护用品，安全帽应系小带，安全带应高挂低用。

6.14进行角向磨光机、xx电钻、无齿切割机、砂轮机及电、火焊等设备操作时应佩带相应的护目镜、罩及其它防护用品。