湖北某公司创建于1970年，公司生产规模已经由建厂初期的3000吨/年达到现在的年产75万吨合成氨、150万吨化肥。

2000年由于国家产业政策宏观调整，导致块煤货源紧张，成本上涨，导致以块煤制取半水煤气的合成氨厂生产成本相对较高，对企业生存发展提出挑战，用低价的粉煤加工成合格的型煤代替块煤制取半水煤气势在必行，该公司在2002年6月正式投产了腐植酸钠煤棒来代替块煤制气。在煤棒生产过程中，三分技术七分管理，根据所用的煤种、腐殖酸、碱及生产系统的设备和本地情况进行优化，不断总结经验，探索出了自己的一套方法。

一、腐植酸型煤制作简述。

1、褐煤中腐殖酸制备  

用烧碱抽提褐煤中所含的腐殖酸钠，酸碱中和生成腐殖酸钠盐溶于水中，其化学反应式如下：

R-(COOH)n+nNaOH        R-(COONa)n+nH2O

1.1腐殖酸制备步骤。

制取腐殖酸钠首先按一定比例依次向制液罐内加入热水、烧碱、褐煤（含腐殖酸大于25%），并开搅拌机通入蒸汽加热至80℃左右进行反应。制液比例通常液碱与水的比例为1︰5，而褐煤添加量则根据腐植酸含量酌情添加，直至形成合格的腐植酸钠溶液。保证溶液过量的碱性有利于腐植酸充分提取，也有利于反应平衡向右移动，一般控制溶液的PH值在12左右。

1.1.1制备前对褐煤应做好活性分析，及时掌握腐植酸含量有利于及时调节水及碱的用量，褐煤粒度要粉碎得越细越好，不得大于1mm，有利于褐煤中的灰份、泥土等物质与粘结溶液融合，否则易出现沉积物，堵塞管道，磨损立搅搅叶。

1.1.2要用＜35℃冷水溶碱，因为加碱后温度达到80℃时再加褐煤会迅速在表面生成大颗粒状胶状物，很难再反应，且加碱本身就是放热反应，根据不同情况，可以采用加液碱直接加热水，热水来源可以是尿素深度解析液、蒸汽冷凝液、精醇残液等。要求在反应罐内加入液碱和水后，通蒸汽加热碱溶液时，温度必须达到90℃以上方可添加褐煤，否则会使褐煤沉积罐底，反应不xx，另外所有过程均需搅拌。

1.1.3腐殖酸钠溶液的检验方法。提取反应后的腐殖酸钠溶液，观察其颜色应为褐色，手触粘性好，无明显碱滑现象，置于空气中3－5分钟，表面会迅速结成薄皮，同时流动性变差、粘性增大，用片状器具取液，垂直竖放，溶液缓慢下落牵丝或不落，溶液内无明显小颗粒（未反应完的褐煤杂物），放液阀门打开时，溶液流动畅通，该种溶液即为合格。

二、煤棒加工制作及关键点控制

在煤棒制作过程中，影响煤棒质量的因素有粉煤的品种和内质（固定碳、水份、挥发份、灰份、硫含量等）、腐殖酸钠溶液比例、水份、堆沤时间、混合均匀度、棒机叶轮和机头等。

2.1、粉煤内籽煤要尽可能筛选干净，保证粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，否则、粒度达不到要求，会影响煤棒强度，各煤种通过干湿搭配、煤种配比，控制水分在8%左右，充分混合均匀后方可进行过筛、粉碎。

2．2、根据原煤的粘结性能，要及时增减腐殖酸钠溶液用量，以保证煤棒强度。随着腐殖酸钠溶液用量的增加，煤棒强度增加，但腐殖酸钠溶液的使用量应适当，用量太少，煤棒强度达不到要求，太多则会增加费用，并会降低煤棒的固定碳含量。可通过沤煤试用来判断配溶液量，通常粘结剂的加入量控制在5%～10%为宜。

2.3、湿煤棒的含水量以10－12％为宜，过高过低都会影响煤棒的强度。煤棒含水量的多少与棒机的运行电流呈反比例关系，操作时根据煤棒机的电流判断煤棒的含水量是否适宜。

2.4、原煤经粉碎加腐殖酸钠溶液后，要达到24小时以上堆沤时间，{zh0}达到48小时，让水分、腐殖酸钠溶液有足够的时间均匀地渗入到原煤颗粒内部，提高其粘结性能，经过软化，增加塑性，这是提高煤棒强度的一个重要环节。

2.5、煤棒机叶轮工作一段时间后，呈现出料端不均匀磨损较大，后边磨损小，与棒机壳体间隙增大，属出料条筒磨损严重或者叶轮磨损严重。机头与叶轮间隙增大属叶轮、机头过渡板磨损严重。机头套管磨损严重出棒变粗，三者均会使煤棒质量下降，因此，叶轮或出料条筒或机头套管磨损严重时应及时更换。

2.6、各阶段水分调节

 生产中原煤、沤煤、出机棒、入炉棒等各阶段水分超标均会导致棒质波动，通过几年的实践，确定{zj0}工艺指标如下：

三、煤棒的烘干

煤棒烘干后，水分降低到3%～5%，有利于增强煤棒入炉的热态强度，减少造气炉内热量损失，提高单炉发气量，通常烘干用的介质有热空气、三气及锅炉烟气等。

四、腐殖酸钠煤棒的质量指标

原煤水分 <8%           

出机棒水分10－12%      

沤煤水份＜12%

固定碳含量：＞65%

烘干塔温度90~120℃

出烘干塔型煤水份3%~5%

外型：外表光滑，呈φ20（直径），100-200mm柱形

该公司2008年10月投产的2030工程拥有十台LFB100笼式粉碎机，具备2500吨/天以上的原煤粉碎能力；二十四台MBJ45A型煤棒机，具备3000吨/天以上的型煤生产能力；二十四台φ3000煤气炉，全部采用固定床间歇气化法，单炉发气量{zg}可达75吨/天，生产实物煤耗在1500Kg/t NH3左右。