东莞橡胶发泡时过硫化或欠硫化该怎么办
过硫化或欠硫化
(1)过硫化
一般表面变色,孔眼较小,硬度较高,产品边缘裂开,产生原因是操作不当,或温度过高,硫化时间太久或仪表失灵,应检查各阀门和仪表是否有问题,再则要严格执行操作规则。
(2)欠硫化
硫化不足时,出模后气孔内压大于外压,胶料若继续发孔,轻则造成硬度过低,强性差,变形大;重则孔眼爆破。应检查仪表,阀门是否有问题,严格执行操作规则。
注:发泡制品控制质量指标
(1)表观密度,越小越好;
(2)机械强度一般为0.5-1.6Mpa;
(3)静压缩{yj}变形;
(4)硬度;
(5)冲击弹性;
(6)连续动疲劳;
(7)老化试验(70度*70小时;100度*24小时);
(8)低温试验。
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