一、加工阶段区分
(1)加工阶段 当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足其要求，而要用几道工序渐渐达到所要求的加工质量。为保证加工质量和公道地利用设置配备摆设、人力，加工中心零件的加工历程通常按工序性子不同，可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。
1)粗加工阶段。其任务是切除毛坯上大部分多余的金属，使毛坯在外形和尺寸上接近零件制品，因而，重要目的是进步生产率。
2)半精加工阶段。其任务是使重要表面达到一定的精度，留有一定的精加工余量，为重要表面的精加工(如精车、精磨)做好预备，并可完成一些主要素表面加工，如扩孔、攻螺纹、铣键槽等。
3)精加工阶段。其任务是保证各重要表面达到划定的尺寸精度和表面粗糙度值要求。重要目的是片面保证加工质量。
4)光整加工阶段。乙之上对零件上精度和表面粗糙度要求很高(1T6级以上，表面粗糙度值为及。0．2lLm以下)的表面，需进行光整加工。其重要目的是进步尺寸精度、减小表面粗糙度值。一样平常不消来进步地位精度。
二、划分加工阶段的目的
1)保证加工质量。工件在粗加工时，切除的金属层较厚，切削力和夹紧力都比较大，切削温度也比较高，将会引起较大的变形。如果不划分加工阶段，粗、精加工混在一同，就无法制止上述缘故原由引起的加工误差。按加工阶段加工，粗加工造成的加工误差可以通过半精加工和精加工来改正，加工中心从而保证零件的加工质量。
2)公道利用设置配备摆设。粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、刚度好、沈阳机床效率高而精度低的机床。精加工切削力小，对机床破坏小，采用高精度机床。如许发扬了设置配备摆设的各自特点，既能进步生产率，又能延伸细密设置配备摆设的利用寿命。
3)便于实时发现毛坯缺陷。乙之上对毛坯的种种缺陷，如铸件的气孔、夹砂和余量不足等，在粗加工后即可发现，便于实时修补或决定报废，以免连续加工下去，造成浪费。
4)便于安排热处理工序。如粗加工后，一样平常要安排去应力热处理，以xx内应力。精加工前要安排淬火等最终热处理，其变形可以通过精加工予以xx。
1)工序集中原则。工序集中原则是指每道工序包罗尽可能多的加工内容，沈阳机床从而使工序的总数淘汰。乙之上采用工序集中原则的优点是：有利于采用高效的公用设置配备摆设和数控机床，进步生产效率；淘汰工序数目，收缩工艺门路，简化生产计划和生产组织事情；淘汰机床数量、操作工人数和占地面积；淘汰工件装夹次数，不仅保证了各加工表面间的互相地位精度，而且淘汰了夹具数量和装夹工件的帮助工夫。
2)工序分散原则。工序分散便是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。乙之上采用工序分散原则的优点是：加工设置配备摆设和工艺配备结构简略，调解和维修方便，操作简略，转产容易；有利于选择公道的切削用量，淘汰机动工夫。但工艺门路较长，所需设置配备摆设及工大家数多，加工中心占地面积大。
3)加序的划分原则 在数控铣床上加工的零件，一样平常按工序集中原则划分工序。划分要领如下：
a、按所用刀具划分。以同一把刀具完成的那一部分工艺历程为一道工序，这种要领适用于工件的待加工表面较多、机床连续事情工夫较长、加工程序的编制和检查难度较大等环境。加工中心常用这种要领划分。
b、按安装次数划分。以一次安装完成的那一部分工艺历程为一道工序沈阳机床。这种要领适用于工件的加工内容未几的工件，加工完成后就能达到待检状态。
c、按粗、精加工划分，即粗加工中完成的那部分工艺历程为一道工序，精加工中完成的那一部分工艺历程为一道工序。这种划分要领适用于加工后变形较大，需粗、加工中心精加工离开的零件，如毛坯为铸件、焊接件或锻件。
d、按加工部位划分，即以完成相同型面的那一部分工艺历程为一道工序，乙之上对于加工表面多而复杂的零件，可按其结构特点(如内形、外形、曲面宁静面等)划分红多道工序。
(4)加工顺序的安排 在选定加工要领、划分工序后，工艺门路制定的重要内容便是公道安排这些加工要领和加工工序的顺序。零件的加工工序通常包罗切削加212~2序、热处理工序和帮助工序(包罗表面处理、洗濯和检验等)，这些工序的／顷序直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工本钱。因而沈阳机床，在设计工艺门路时，应公道安排好切削加工、热处理和帮助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题。
(5)加工工序通常安排原则
用作精基准的表面应优先加工出来，加工中心因为定位基准的表面越准确，装夹误差就越小。例如，轴类零件加工时，总是先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆表面和端面。又如箱体类零件总是先加工定位用的平面和两个定位孔，再以平面和定位孔部粗、精加工。
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