电脑纸张横切机主要有两种：直流马达驱动控制系统和交流伺服马达控制系统。纸张横切机控制系统要求计算机根据订单的设定剪切长度以及测米轮的脉冲数和电机位置确定剪切模式并计算出各个需要控制的时间参数下传给驱动系统，根据这些参数驱动系统控制输出，对电机进行控制达到自动进行剪切的目的。控制系统的剪切速度必须自动跟踪剪切材料的进给速度，系统实时检测材料的进给速度及纸板的长度(纸板的脉冲数)，在调节环节对剪切速度进行补偿，达到xx剪切的目的。纸张横切机的运行速度是通过压在纸板上的测速轮来与达到瓦线速度同步的。因此测速轮是影响纸张横切机裁切尺寸准确度关键因素。
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　　1.测速轮与滚轮间的间隙极大影响切长的精度，应调整间隙在1mm左右，保证纸板经过测速轮时不能太紧或太松否则会造成切长误差。
　　2.纸张横切机控制系统应具有切长补偿功能，以补偿系统误差和由于人为因素带来的随机误差。
　　3.刀轴钢材需特殊处理以保证高速运行平稳顺畅。自动油泵润滑系统、齿轮采用无间隙结构，xx传动误差，达到尺寸切断准确。
　　4.在实际生产中影响纸张横切机切断纸板尺寸误差的因素还有纸板的速度。当双面机驱动发生打滑现象时，会造成纸板速度波动，严重影响纸板切长精度。所以要先解决纸板打滑问题，才能保证在纸板运行稳定的情况下切长尺寸精度准确。
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　　直流电机驱动系统由可控硅进行整流，因此系统的反映时间受到一定限制，特别是在高速裁切纸板时有较大误差，这是由系统本身决定的。纸张横切机的速度跟随纸板速度来自动调整。纸板速度较大时，要求刀辊的转速也快，相应的在同步区的调整时间比较短，有时甚至调速系统还没有响应过来，已经就剪切了，从而带来较大的剪切误差。剪切小规格，同样是后面的调整时间不够，而造成剪切误差的增大。适当的降低纸速可以满足宽范围的剪切要求，当然在剪切精度要求不高的情况下，可以适当的提高纸速，提高剪切效率。另外因工业现场干扰非常严重，会发生切刀轮圆周的尺寸的现象，造成纸板报废。并且直流电机驱动系统耗电很大。因此交流伺服电机系统应用越来越多，它不仅节约电能、反映速度快、控制功能强大，而且保护功能完善。裁切纸板尺寸精度与速度无关，保证了纸板切断的高精度。