1。作好张拉前的准备工作：
（1） 箱梁混凝土强度达到设计强度的90%时方可张拉。
（2） 搭设好张拉用工作平台。
（3） 将油泵、千斤顶、工具锚圈、夹片、扳手、钳子、螺丝刀、石蜡、铜垫圈、棉 线等准备好。
（4） xx钢绞线及垫板上的锈迹及混凝土，力求钢绞线束里外均无锈迹且垫板表面 平整无铁锈、混凝土等杂物。
（5） 安放工作锚圈和夹片，安放工作锚圈前，先将钢绞线束理顺，使每束钢绞线的 五根单丝依次穿入工作锚圈的五个孔；当工作锚圈穿束不顺利时，切勿用锤子或其它硬的铁器直接敲击工作锚圈表面。硬垫上厚的木板或其它物件，力使工作锚圈受力均匀，防止其损坏或变形，工作锚圈和垫板应吻合严密。安放夹片，夹片嵌入钢丝后，用铁管撞击，使其夹紧预应力钢丝，应该使每个夹片的活缝宽度一致且所有夹片的活缝冲向钢绞线束的中心，夹片外露部分的长度应整齐一致。
（6） 安放限位板及千斤顶，千斤顶可以用倒链或钢筋钩吊于搭设的横向钢管上，或 用手扳葫芦吊起。注意千斤顶的前端和尾端不要颠倒位置，千斤顶应安放平稳，且千斤顶、限位板及工作锚圈之间要吻合严密。
（7） 接装压油泵和千斤顶之间的进、回油管线及油压表。要注意千斤顶和油压表的 配套使用，千斤顶的前端接进油线。 （8） 排空气，接通电源，给压油泵缓慢加油，使千斤顶的活塞伸长量达到17cm左 右，如此反复三次，检查压油泵及千斤顶有无异常情况。
（9） 安放工作锚圈和夹片，每次都应给工具锚圈内壁和夹片涂抹石蜡。
2、 张拉钢绞线：松开回油线路的升压阀及相应的降压阀，拧紧进油线路的降压油阀，两端 压油泵操作员用对讲机联系，保证同时张拉。在张拉过程中，操作员须一手握进油阀，同时眼看油压表指针，进油以指针能缓慢匀速上升为准。在张拉过程中，两端操作员经常保持联系，使两端油压表读数保持大体一致为宜，达到相应初应力读数10%σk读数时，测量人员用直板尺进行测量，记录员进行记录，读数xx至毫米。继续张拉，到90%σk读数时，量取伸长值，到达100σk读数时，测量相应伸长值，记录，同时操作员记下时间，加压至105σk,保持油压表读数5分钟。
3、 压油泵回油：松开进油线路的降压阀及相应升压阀，拧紧回油线路的降压阀，打开电源， 给压油泵回油，操作员在千斤顶的活塞刚回退完时，立即松开回油线路的降压阀，切勿让回油表指针读数上升过高。
4、 拆卸千斤顶，进行下一束的张拉。
5、 封堵钢绞线缝隙：全部张拉完毕后，用水泥浆或石膏封堵钢绞线缝，保证压浆时能达到 一定的压力。
