数控机床调试的通常过程
数控机床调试的通常过程
规划调试机床的通常过程:
1、上电前的查看。通常规划的人不进行电路衔接,因而总会存在或多或少的疑问,上电前的查看工作也就变得十分的主要。通常分为:a、短路查看;b、断路查看(回路不通);c、对地绝缘查看。引荐办法:a、可以用万用表一根根的查看,这么花费的时刻最长,但是查看是最完整的;b、回路查看,即查看各回路之间是不是有短路或断路,对地之间是不是有短路(留意变压器的阻抗值)。
2、上电前的电源电压查看。各国的电压值都不一样,因而输往不一样国家的电压有所区别,应留意元气件的耐压值,为了削减不必要的损失,必定要在通电前进行输入电源的电压查看承认,是不是与原理图所请求的电压一样。引荐办法:翻开电源总开关之前,先进行一次侧的电压丈量,并记载。
3、回路电压查看。上电前将回路中的各级开关置OFF,对各级回路电压进行丈量,是不是与规划值一样,并记载。引荐回路:a、变压器的输入、输出电压;b、开关电源的输入、输出电压(注:丈量开关电源的输出电压时,请先将开关电源的输出线拆掉)。
4、I/O查看。I/O查看包含:PLC的输入输出查看,电磁阀回路查看,传感器查看,按钮回路查看。I/O查看时,先将其回路的控制电源接通,通常为24V电源。引荐办法:a、依据I/O回路的特性,可用一根导线短接0V或24V看相应的I/O点、传感器、电磁阀的指示灯是不是亮,“亮”表明此回路OK,“不亮”则NG。b、一边调试一边查看,即在调试过程中经过程PLC监控来判别毛病点。此办法虽可节约时刻,但存在必定的风险。 注:在以上查看中可查出短路、断路、对地短接、及传感器开关设备位置不准确等毛病,保证进一步调试顺利进行。
5、下载程序。下载程序包含:PLC程序、GOT程序(包含OS)、定位模块参数、组态参数,CNC体系软件等。将写好的程序下载到相应的体系内,并查看体系的报警。世上没有一往无前的事,总会呈现些体系的报警,通常都是由于参数设置不正常导致,依据报警内容设置正常的参数。若有模块不能正常查看到,请替换或与供货商联络(保证配线准确无误的情况下)。
6、参数设置。参数设置包含:通讯设置(如:GOT/OP、CC-LINK)、变频器参数设置及智能模块参数和查看设备参数。
7、轴发动。接通主回路,经过按钮或键发动轴,并判别其旋转方向,丈量转速是不是与设定值附近。
8、手动动作调试承认。
9、设定加工参数。
10、单步动作和空运行动作调试承认。
11、主动动作调试承认。
12、接连运行。
13、报警及安全处事查看承认。
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