压铸机操作指导书      
       
一：
1、 未经培训人员不得使用本设备。使用前应祥细阅读厂家提供的《使用说明书》。      
2 检查机器和电箱应有良好的接地。非专业人员不准打开电箱。      
3 每次开机前，应检视模具等装置有无异常，润滑泵润滑油      
 是否充足。      
4 打开油冷却器的冷却水源（如：供水总开关，开动冷却却塔      
 等项），调节适当的流水量，      
5 接通机器的总电源，控制柜内各接触器和变压器即带电。      
 然后打开控制电路电源钥匙开关SAI（至通电位置）      
6 启动油泵：按一下SB4“启泵”按钮。      
7 车间内应配备大型（或多个普通型）泡沫灭火器，置于明显      
 并易于取用的位置。      
8 检查油箱内的机油量，如果油面低于油标的上限部位，就加      
 入干净的20号机械油。      
9 操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对着压铸分型面的      
 部位，以防铝溅出，发生xx事故。      
      
二：
1 应随时调整适当水量保证油温不超过55℃。        
手动操作主要供调整机器，安装调试模具时使用。首先      
 将联动/手动选择钮（SA3）转向“手动”。      
 2）在手动状态下，取消了部分安全联锁功能，此时，必须      
 特别注意离开危险区。      
 3）如在1人以上同时工作时，必须相互呼应，确认安全后      
 才能发出指令，以免发生事故。      
 4）另有一部分联锁功能仍然有效，则应满足这些联锁条件，      
 否则，操纵不动。      
3 联动操作      
 1）将联动/手动选择钮（SA3）转向“联动”位置。      
 2）在联动工作方式下，整个压铸过程只须发出两次操作指      
 令，其余动作自动顺序执行。      
 3）设定蓄能时间为5秒左右。      
 4）待开型到底后自动抽芯到底后自动顶出，经过设定的顶      
 出时间与压射杆自动退回。一次操作循环结束，准备接收下      
 一个循环的合型指令。      
4 紧急停车      
 在控制门柜上和操作盒上分别设有紧急停止红色按钮各一      
 个，用于即时停止所有动作。      
5 急停后恢复工作：因急停按钮有自锁功能，需转动该按钮      
 使它弹起以接通控制电路，然后再按“启泵”按钮重新启      
 动油泵。      
6 停泵及关机      
 1）临时停泵      
 按“泵停”按钮，主电动机的接触器释放，但控制系统照      
 常工作。停泵后要恢复工作可再按下泵启动按钮。      
 2）关机      
 下班关机不可只按泵停按钮，要关闭钥匙SA1，下班停止工      
 作还要关掉电源，否则容易产生意外。      
7 使用过程中要按照润滑图定时加注润滑油脂,并随时留意自动      
 润滑系统各油管有无破损,分配器有无堵塞。      
8 紧固螺钉如有松动应及时上紧。      
9 机器运转后，及时检查油箱中液压油的油位，必要时补充纯      
 净的YB-N-46号抗磨液压油，随时留意油温，应不超过55℃，      
10 生产中必须使用安全防护门，以防金属液从分型面喷出xx      
 操作人员。      
11 合型操作必须使用双手合型按钮，不充许将一个按钮短路只      
 使用一个按钮。      
班后工作：       
1 机器要保持清洁,特别是活动部分,      
       
2 高压橡胶软管如出现渗漏现象，应立即更换新管。      
3 电气控制柜应注意防潮防热，保证电气元件正常工作。      
4 吸油滤油器须经常清洗，保持滤芯清洁。      
5 机器液压油要定期检查更换，每工作2000小时，应检查液      
 压油是否变质，每次换油时务必将油箱及滤油器清理干净。      
 应避免新旧油混合使用。      
6 冷却器、压射柱塞头应通过冷却水，特别是冷却器，在油泵      
 启动后就应通过冷却水，以防止油箱内油温过高。下班后应      
 关闭水源。      
7 冷却器每使用2000小时后，须拆开清洗水垢。否则会影响      
 散热效果。      
8 设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还      
 须涂一层薄机械油。      
9 关闭电源,做到人走关机。      
10 xx四周杂物。      

11 关闭照明电源、风扇,清理工作场地,具体按车间5S活动要求。

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