1.1什么是模具?
模具是以特定的结构形式通过一定方式使材料成形的一种工业产品,同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车,小到茶杯、钉子,几乎所有的工业产品都必须依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其他加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力,所以模具又有“工业之母”的美誉。
1.2模具设计的一般步骤是怎样的?
① 对所设计模具产品进行可行性分析。
以电脑机箱为例,首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组件分析,即我们工作中所说的套图,确保在模具设计之前各产品图纸的正确性,另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性,以确定重点尺寸,这样对模具设计是很有好处的。
② 确定各工序内容。
利用设计软件进行产品展开，产品材料厚度的内外折弯线需保留不同颜色的虚线,以便确定成形模的凸凹模尺寸时使用；对产品进行排工序并分析与确定各工序冲压内容,采用什么样的模具结构。
③ 依据产品展开图绘制备料图。
根据产品展开的尺寸确定模板用料规格尺寸,绘制包括各固定板、脱料板、凸凹模、镶件等工件的平面图,并以组立图的形式标示。
④ 绘制模具图。
在备料图的基础上进行各组件的绘制,如加入螺丝孔、导柱孔、定位孔及线切割加工的穿丝孔,成形模的成形型腔孔等。为了区分模板和工件的钻铣床与线割加工，在绘图的过程中需要对图元进行图层和线型的管理。
⑤ 模具图纸校对与审查。
将所有配件试装配,对每一块不同的模具板制作不同的图层,以同一基准（如导柱孔）进行模具装配分析,并将各工序产品展开图套入装配图中,确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合的准确。
经过以上工作,一个产品的模具图纸才算正式完成。
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