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一、焊接作业安全通则 
1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取有效的《特殊工种操作证》，方能独立操作。 
2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 
3．操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不允许赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不允许戴潮湿手套。 
4．对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，xx容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行作业。 
5．在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接作业，外面必须设监护人，并有良好通风措施，照明电压采用24V以下。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 
6．电焊机接地零及电焊工作回线都不允许搭在易燃、暑爆的物品上，也不允许接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 
7．在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安管理部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。 
8．高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作电线缠在身上。 
9．焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不允许在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊接维修，必须停车挂牌进行，作业地点应有足够的活动空间。 
10．操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电（气）焊的全常识。 
11．严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进xx焊作业。 
二、电弧焊接作业 
1．工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护措施，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。 
2．下雨天不允许露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的上方，并穿好绝缘鞋。 
3．移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。 
4．推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次到位，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 
5．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。 
6．在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 
7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲焊渣时要戴上防护眼镜。 
8．焊接有色金属器件时，要加强通风xx，必要时使用过滤式防毒面具。 
9．在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只允许在非工作状态下切断电源。 
三、氩弧焊接作业 
1．工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源，控制系统是否有按地线，传动部分加润滑抽。转动要正常，氧气、水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通知修理。 
2．自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。 
3．采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 
4．设备发生故障，应停电检修，操作工人不允许自行修理。 
5．在电氩附近不准赤身和裸露其它部位，不允许在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 
6．磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。 
7. 手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。 
8. 氧气瓶不允许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m以上。 
9. 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。 
10．钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。 
11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不允许远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。 
12．设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。 
13．氩弧焊接工作场地必须空气流通。工作中应开动通风xx设备，通风装置失效时，应停止工作。 
四、气焊接（切割）作业 
1．一般规定 
(1) 严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊接（切割）的安全操作规程。 
(2) 工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。 
(3) 检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。 
(4) 氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。 
(5) 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 
(6) 设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道使用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻。 
(7) 焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。 
(8) 工作完毕或离开工作现场，要拧紧气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。 
(9) 压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。 
2．橡胶软管 
(1) 橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20 kgf／c㎡，乙炔软管试验压力为5 kgf／c㎡。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不允许使用。 
(2) 软管长度一般为10～20m。不允许用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。 
(3) 氧气软管为红色，乙炔软管为黑色（绿色），与焊炬连接时不可错乱。 
(4) 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不允许用弯折的办法来xx氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。 
(5) 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不允许将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。 
3．氧气瓶 
(1) 每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。 
(2) 氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。 
(3) 禁止使用没有减压器的氧气瓶。 
(4) 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有1 kgf／c㎡以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。 
(5) 开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要正面对着减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。 
(6) 氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表（减压器）不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。 
(7) 气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。 
4．溶解乙炔气瓶 
(1) 乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度—般不得超过40℃。 
(2) 乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。 
(3) 使用乙炔气瓶时应遵守下列规定： 
① 不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞； 
② 吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。 
③ 严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上； 
④ 工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。 
⑤ 使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。 
⑥ 必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。 
⑦ 能用压力不得超过1.5kgf／c㎡,输气流速不应超过1．5～2．0m3／时·瓶. 
⑧ 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。 
⑨ 瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于上表规定的剩余压力： 
(4) 熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的2/3。夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氧化碳灭火器）。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。 
(5) 在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。 
5．减压器 
(1) 减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。 
(2) 安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。 
(3) 装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。 
(4) 减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。 
(5) 减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。 
(6) 各种气体的减压器禁止互换使用。 
(7) 工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。 
6．焊（割）炬操作 
(1) 通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。 
(2) 使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。 
(3) 焊（割）炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。 
(4) 根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。 
(5) 焊炬(或割炬)点燃操作规程： 
① 点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。 
② 对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。 
③ 进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。 
④ 使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。 
⑤ 使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。 
(6) 熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。 
(7) 工作中焊、割咀不允许往铁板上按，不能过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。 
(8) 回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。 
(9) 氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，{zh1}放出氧气，再点燃．熄灭时先关氧气，再关氧气，{zh1}关乙炔气。 
(10) 短时间休息，必须把焊（割）炬的阀门紧闭．较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。 
(11) 工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。 
(12) 氧气和乙炔皮管不能对调．也不允许用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。 
(13) 操作焊炬和割炬时，不允许将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。