搅拌式浮选机的安装调试|浮选机日常保养维护
[原创 2010-04-16 17:38:45]
一、安装与调试
1、槽体
1)安装顺序：先安装头部槽体，再安装中间槽体，{zh1}安装尾部槽体。
2)槽体安装前要用水平测绘仪测出基础座的水平偏差，槽体装到基础上以后，使各个槽体的两边溢流堰成同一水平，用水平尺在不同槽体间找正，并用不同厚度的垫板使整机在长度方向和宽度方向上水平一致，在长度方向上总偏差不应超出3-5mm，入料口、槽体与槽体、槽体与中矿箱连接部均不得有渗漏现象，然后紧固机体各部螺栓。
2、搅拌机构
1)空心轴与叶轮应安装牢靠，叶轮水平面应保证与空心轴垂直，且不能上下串动。
2)叶轮应与假底中心孔对中，其偏差不大于3mm。
3)定子导向叶片与假底上的稳流板对齐，不得错开。
4)叶轮与定子之间的径向、轴向间隙应保证在7-9mm之间，在安装中可从叶轮外径上任取等距离的三点测量其间隙，轴向间隙由调整垫来调节。
5)传动三角带的安装松紧应适度，装三角带之前，先将电机和搅拌轴上的大小皮带轮安装合适，找平后再将三角带放入皮带轮槽中，调节中心距，张紧三角带。转动电机继续调整三角带，使在带负荷驱动时松边稍呈弓形。
6)安装三角带轮安全罩，安全罩支腿插入管座应稳固。
7)检查电机转动方向，叶轮为顺时针方向转动，搅拌机构应转动灵活，无卡阻现象。
3、刮板机构
1)安装刮板轴、刮板架、刮板橡皮，并使刮板轴转动，刮板橡胶板与溢流口之间的间隙一致，不大于5mm，后一槽刮板与前一槽刮板依次错开30°。
2)刮板轴的中心都在同一直线上，相邻两轴的同轴度偏差不大于0.8mm。
4、液面控制机构
固定液面调整机构，使该机构在手动或自动的操作状态升降灵活，并在设计要求的升降范围内。
5、闸板机构的安装，应保证闸板灵活升降，而且无渗漏。
6、放矿机构的安装，应保证手轮转动灵活。
7、浮选机安装后应根据设计要求向各润滑点注入各种润滑脂，并清理安装过程中掉入槽体中的螺栓、棉布等异物。
8、将水灌满到溢流口，在不开动搅拌机构的情况下，检查槽体安装水平及有无渗漏现象。
9、检查正常后，启动电动机，空负荷运行8h，检查电机电流情况及各部位发热情况，如无异常，可加料运行。
二、操作要点及日常保养维护
1、在设备运行中，巡回检查搅拌机构的轴承、刮板轴承的温升，不应超过25℃，电机轴承的温升不应超过允许值。
2、转子机体内有异响时，应检查定子与转子之间的间隙、主轴轴承、传动胶带、转子固定部件，对异常问题进行处理和更换。
3、定子导向叶片和假底稳流板在高速矿浆的冲刷下极易磨损，要经常检查并及时更换。
4、槽体内各紧固螺栓在高速矿浆的冲击下，易松动脱落，可能导致定子下沉，要每班检查并及时更换。
5、刮泡机构刮泡率下降时，检查耐油橡胶板是否损坏，并及时调整更换。
6、刮泡机构出现振动或摆动时，检查传动轴是否有裂纹以及各联轴节是否脱开。
7、叶轮检查，当叶轮磨损直径超过10%、有洞眼或裂纹时，要及时更换。
8、润滑
1)搅拌机构和刮泡机构减速机每3个月换油一次。
2)搅拌机构主轴轴承每月注油一次。
3)刮泡机构的含油轴承应每天加油一次。
9、给料量、入料浓度应保持稳定，加药制度应合理，空心轴及套筒进气量应调整合适，浮选槽液位应进行调整，刮板不得刮水。
10、停车前先停止给料。停车时间过长时，应打开放矿阀将煤浆放空，避免槽底煤泥沉积而堵塞管道。
11、经常检查液位自动控制装置动作是否可靠，液位给定值是否适宜。
1、槽体
1)安装顺序：先安装头部槽体，再安装中间槽体，{zh1}安装尾部槽体。
2)槽体安装前要用水平测绘仪测出基础座的水平偏差，槽体装到基础上以后，使各个槽体的两边溢流堰成同一水平，用水平尺在不同槽体间找正，并用不同厚度的垫板使整机在长度方向和宽度方向上水平一致，在长度方向上总偏差不应超出3-5mm，入料口、槽体与槽体、槽体与中矿箱连接部均不得有渗漏现象，然后紧固机体各部螺栓。
2、搅拌机构
1)空心轴与叶轮应安装牢靠，叶轮水平面应保证与空心轴垂直，且不能上下串动。
2)叶轮应与假底中心孔对中，其偏差不大于3mm。
3)定子导向叶片与假底上的稳流板对齐，不得错开。
4)叶轮与定子之间的径向、轴向间隙应保证在7-9mm之间，在安装中可从叶轮外径上任取等距离的三点测量其间隙，轴向间隙由调整垫来调节。
5)传动三角带的安装松紧应适度，装三角带之前，先将电机和搅拌轴上的大小皮带轮安装合适，找平后再将三角带放入皮带轮槽中，调节中心距，张紧三角带。转动电机继续调整三角带，使在带负荷驱动时松边稍呈弓形。
6)安装三角带轮安全罩，安全罩支腿插入管座应稳固。
7)检查电机转动方向，叶轮为顺时针方向转动，搅拌机构应转动灵活，无卡阻现象。
3、刮板机构
1)安装刮板轴、刮板架、刮板橡皮，并使刮板轴转动，刮板橡胶板与溢流口之间的间隙一致，不大于5mm，后一槽刮板与前一槽刮板依次错开30°。
2)刮板轴的中心都在同一直线上，相邻两轴的同轴度偏差不大于0.8mm。
4、液面控制机构
固定液面调整机构，使该机构在手动或自动的操作状态升降灵活，并在设计要求的升降范围内。
5、闸板机构的安装，应保证闸板灵活升降，而且无渗漏。
6、放矿机构的安装，应保证手轮转动灵活。
7、浮选机安装后应根据设计要求向各润滑点注入各种润滑脂，并清理安装过程中掉入槽体中的螺栓、棉布等异物。
8、将水灌满到溢流口，在不开动搅拌机构的情况下，检查槽体安装水平及有无渗漏现象。
9、检查正常后，启动电动机，空负荷运行8h，检查电机电流情况及各部位发热情况，如无异常，可加料运行。
二、操作要点及日常保养维护
1、在设备运行中，巡回检查搅拌机构的轴承、刮板轴承的温升，不应超过25℃，电机轴承的温升不应超过允许值。
2、转子机体内有异响时，应检查定子与转子之间的间隙、主轴轴承、传动胶带、转子固定部件，对异常问题进行处理和更换。
3、定子导向叶片和假底稳流板在高速矿浆的冲刷下极易磨损，要经常检查并及时更换。
4、槽体内各紧固螺栓在高速矿浆的冲击下，易松动脱落，可能导致定子下沉，要每班检查并及时更换。
5、刮泡机构刮泡率下降时，检查耐油橡胶板是否损坏，并及时调整更换。
6、刮泡机构出现振动或摆动时，检查传动轴是否有裂纹以及各联轴节是否脱开。
7、叶轮检查，当叶轮磨损直径超过10%、有洞眼或裂纹时，要及时更换。
8、润滑
1)搅拌机构和刮泡机构减速机每3个月换油一次。
2)搅拌机构主轴轴承每月注油一次。
3)刮泡机构的含油轴承应每天加油一次。
9、给料量、入料浓度应保持稳定，加药制度应合理，空心轴及套筒进气量应调整合适，浮选槽液位应进行调整，刮板不得刮水。
10、停车前先停止给料。停车时间过长时，应打开放矿阀将煤浆放空，避免槽底煤泥沉积而堵塞管道。
11、经常检查液位自动控制装置动作是否可靠，液位给定值是否适宜。
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