化学反应器配料自动化控制_zyjsr2009_新浪博客

    我们知道一个化学反应器在化工生产流程中,一般会同时加入多种化学原料(或来自上道工序的半成品原料),然后在特定条件下进行化学反应,生成另一种化学品,转到下道工序进行连续性生产。这样的生产过程控制问题,靠人工操作是很难维持正常生产和生产安全的。这里列举某化工生产流程其中一道工序的过程控制,用来说明自动化控制系统的组成和系统中各单元设备的名称。

系统简介:化学反应器的生产过程是连续的,也就是说这个过程是动态的,它需要A;B两种原料按照一定比例源源不断地加入,经过反应生成新的原料或半成品,又源源不断的流入下道工序。工艺过程要求加入原料恒定流量稳定地进入,这就必须分别对A;B物料的流量实行xx控制。由控制流程图可以看出,A物料经过化工泵输送到一个贮槽,贮槽液位高度通过差压变送器检测,检测后对应的4--20mA直流电流信号,送至液位控制器,由液位控制器按照设定的液位目标值进行控制,控制输出开关信号控制泵的开停,达到恒定液位目的。连接液位控制器的无纸记录仪是为了不间断记录贮槽液位的变化,同时也可以连接到A;B物料流量控制器,记录A;B物料流量变化情况,恒定液位是为了物料流量控制的更加稳定和安全。A;B物料流量控制,都是采用电磁流量计检测流量大小,其检测信号4--20mA直流电流送至各自流量控制器,流量控制器输出4--20mA直流电流经电气转换器转换成20-100kPa气压信号,控制气动薄膜调节阀开度的大小,实现流量大小的稳定控制。

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