一、概述

    二十世纪末的中国，人民的生活消费水平大幅度提高，经济的发展更是闪电般惊人。健康、环保的木地板在目前浪潮汹涌的装饰装修热潮中，越来越受到人们的青睐。木地板大家族中的强化木地板又以其典雅美观、色泽丰润、耐磨、耐划、无需抛光、上漆、打蜡而始终亮洁如新等特点，迎合了现代人快节奏和轻松便捷的生活方式，从而脱颖而出，成为跨入二十一世纪地面装饰材料的“生力军”。

强化木地板起源于欧洲，是一种以人造板为基材的新型地板，1985年由奥地利的刨花板生产商和瑞典的生产商联合研究开发生产。20年内，强化木地板从无到有，从有到大，已成为地面装饰材料的重要成员，此成功主要得益于强化木地板本身的特性充分满足了消费者对地板的要求。

二、强化木地板的结构

    它的结构一般分为四层：表层、装饰层、基材层及底层。

    1．强化木地板的表层又叫耐磨层。其是采用三氧化二铝或碳化硅覆盖在装饰纸上，要求用于表面涂层的三氧化二铝极细，在工艺上既不遮盖装饰层上的花纹和色彩，又要均匀而细密地附着在装饰层的表面。常说的强化木地板的耐磨转数（耐磨系数）直接取决于其表层三氧化二铝或碳化硅的用量。适宜于普通家庭使用的，表层三氧化二铝的用量多为32g/m2或为45g/m2；而表面涂层使用三氧化二铝的量达到62g/m2的地板，常用于人流量较大的公众场所。目前，在工艺上我国还无法自行生产含有三氧化二铝或碳化硅的饰面纸，需依赖进口。

    2．第二层（装饰层），也就是电脑仿真制作的印刷纸。由于是电脑摹仿，可仿真制作各类材种的木材花纹，甚至还可摹仿石材的纹路以及创造出一些独特的图案。利用三聚氢胺浸渍过的电脑图案装饰纸，具有强力抗紫外光的优点，经过长期照射不会引起褪色。

    3．第三层也就是基础层，多采用高密度纤维板（HDF）、中密度纤维板（MDF）或特殊型态的质优刨花板。高密度纤维板的密度应该在0.82g/cm3～0.92g/cm3，并不是通常所想像的基材层的密度越高越好。由于强化木地板品质的优劣很大程度上取决于基材层的质量,所以一般对基材的要求较高,主要有以下几点:

(1)基材的胶合强度要高

(2)表面平整、密度均匀

(3)游离甲醛的含量较少

(4)基材静曲强度高

(5)弹性模量高

(6)防潮性能好

    由于强化木地板对基材的要求很高，所以目前国内的强化木地板生产企业虽有50多条生产线，但真正能够自己生产基材层的地板企业却不多，仅有可数的十几家，大部分是从专业的中高密度纤维板生产企业定制。如今，我国的中高密度纤维板年生产能力达到277万m3以上，仅次于美国，是世界上排名第二的生产国度。由于强化木地板的基材层是采用人工速生材制造，不会造成对xx林的威胁和破坏，所以符合绿色环保的国际潮流，对于保护全球生态平衡、xx林保护工程可以起到积极的作用；不仅如此，培育人工速生林，也为广大农民提供了更多的就业机会。从未来发展的角度、用长远的眼光来预测，强化木地板的主要原料因为是人造速生材和加工剩余物，从资源可持续发展性战略来看是最有前途的。

    4．第四层叫底层也叫防潮平衡层，一般采用一定强度的厚纸在三聚氢胺中浸渍，可以阻隔来自于地面的潮气与水分，从而保护地板不受地面潮湿影响，进一步强化了底层的防潮和平衡功能。

三、强化木地板的生产工艺

    由于强化木地板是机械化、自动化、精度高的产品，不需要太多的人力。目前，我国生产此类地板的生产企业为数约50来家，但投资规模均很庞大，一条强化木地板生产线的投资额就达数千万元人民币，往往还不包括基材板的生产设备。目前尚有一些生产企业是从国内或国外进口成品大板，再开槽加工包装出售，现将此种生产强化木地板的工艺及设备介绍如下：

    1．将大板用裁板机裁板：常用的裁板机有两种（1）采用电脑控制的高级多片圆锯，一般投资规模较大的企业多用此种设备；（2）运用精密推台锯来裁板。

     裁好的板子一般需要存放一周以上，目的是与周围的环境相适应、平衡，预防板子的尺寸发生变化。

    2．将裁好的板子用八轴四面刨进行纵向开榫。品质较好的四面刨有德国的豪迈、戈斯达等品牌。

    3．用八轴双头铣对地板横向开榫,此时基本完成了地板的加工。

    4．对加工好的地板进行检验,要注意加工精密度。

    5．对符合标准的地板进行分等包装并入库。

    6．加工注意事项：在整个加工过程中，对于设备要求{zg}的是四面刨和双头铣的刀具，由于强化木地板俗称“金刚板”，表面硬度极高，因此必须采用精度高的进口单晶体刀具，如德国的蓝帜、乐客等刀具，这样才能使地板的加工精度得到最有力的保证。