控制技术 控制技术的发展以PLC控制为主导，并可以分为三个层面。 {dy}个层面是水处理各个单独的子系统实现PLC+PC控制方式，取消了继电器或模拟屏控制，直接在CRT上进行操作与监控。这一硬件体系在除盐系统与凝结水精处理系统中应用最为广泛。目前常用的PLC中有MODICON、AB、SIEMENS、GE、OMRON等产品，工控机有研华、ICS等xx，监控软件有INTOUCH、FIX、WINVIEW等流行软件。程控系统具有稳定性强、人机接口好和自动化水平高等特点，可实现对出水质量的自动监测、药量的自动调节、阀门和各类泵与风机的自动操作。 第二个层面是采用集中化控制，把化学控制系统作为一个独立的控制区，实现对化学水处理相对分散的各个子系统间的有效控制与紧密联接，解决水处理设备位置分散、运行值班岗位多、巡检工作量大的问题。如芜湖发电厂化学水处理系统采用上海新华控制工程公司的XDPS—400DCS控制系统，实现了对原先位置较为分散、自动化程度低的水处理系统的集中控制与监测。 第三个层面是通过网关技术或专用的以太网卡与电厂的其他网络进行联网，实现水处理生产数据的共享与交换。 根据外高桥、北仑港、嵩屿、嘉兴，石洞口二厂等电厂完成的化学水系统局部程控和相对集中化控制的效果看，化学水运行工作量大为降低。如外高桥电厂4台300MW机组，目前化学水处理运行仅20余人，较大幅度地减人增效，提高了生产效率与经济效益，增强了电厂的竞争力。 监测技术 高参数机组及部分高压机组对水汽进行集中采取与在线分析，在线表计与微机相联，微机定期巡测管理监测数据，并根据监测结果进行水汽过程的自动调节，实现监测数据实时显示、自动存案、越限报警、自动生成统计和管理报表等化学监测功能，也可实现水处理工况的自动调节、在线事故分析与推断等化学人工智能控制和诊断功能，为水质运行工况的调整和历史趋势分析以及生产过程中事件和故障的追踪分析提供了科学的依据，避免了报表数据、事件处理受人为因素的影响。增强了监测数据的可靠性和水工况调节的有效性，也减轻了工作人员的劳动强度。 |
