一、 如何正确选购锯片?
1、基本数据：①机器主轴转速②加工工件厚度及材质③刀锯外径尺寸及孔径（轴径）。
2、选择依据：由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度：V=π×外径D×转数N/60（米/秒）合理的切削速度一般在60-90米/秒，切削速度过大，机床振动大、嗓音大，锯片稳定性降低，加工质量下降；切削速度过小，生产效率降低。同样的送料速度，每齿切削量增加，相应会影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系。在实际应用中，合理提高转速，减少锯片直径最为经济。
3、质价比：
俗语说："便宜没好货，好货不便宜"。对其它商品而言可能没错，但对刀具工具来说恐怕不尽其然，关键是要匹配。对作业现场的诸多因素如设备锯切对象、质量要求、人员素质等都要进行综合评估，理智地选择以便物尽其用，恰到好处。同时可以节省开支、降低成本、更好地参与行业竞争。当然这有赖于对专业知识的掌握和同类产品信息的了解程度。
二、 正确使用：
为使锯片发挥其{zj0}性能，必须严格按照规范使用：
1、 不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用。
2、 设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，按装锯片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除。
3、 随时注意锯片工作情况，若发生异常如振动、嗓声、加工面走料情况等必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利。
4、 修磨锯片不得改变其原来角度，避免刀头局部骤热骤冷，{zh0}请专业人员修磨 。
5、 暂时不用之锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不能碰撞。

三、详细说明:

外径（D）	厚度（T）
Ø40	0.51 - 1.0
	1.01 - 1.5
	1.51 - 2.0
	2.01 - 2.5
	2.51 - 3.0
	3.01 - 3.5
	3.51 - 4.0
	4.01 - 4.5
	4.51 - 5.0
Ø60	0.51 - 1.0
	1.01 - 1.5
	1.51 - 2.0
	2.01 - 2.5
	2.51 - 3.0
	3.01 - 3.5
	3.51 - 4.0
	4.01 - 4.5
	4.51 - 5.0
Ø75	0.40 - 0.60
	0.70 - 1.00
	1.10 - 2.80
Ø80	0.50 - 0.70
	0.80 - 1.20
	1.30 - 3.00
Ø100 Ø110	0.30 - 0.70
	0.80 - 1.00
	1.10 - 2.00
Ø125	0.6 - 0.8
	0.9 - 1.2
	1.3 - 2.00
Ø160	1.00 - 1.20
	1.30 - 2.00