| 摘 要：介绍重防腐涂料生产工艺流程，性能指标确立依据以及原材料来源，产品质量标准和防腐涂料的施工要求等。 关键词：环氧涂料；工艺流程；性能指标；施工要求 1、前言 随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料（Heayy-duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。 重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。 2、生产工艺流程 环氧涂料均由甲、乙双组份组成，并加溶剂。 3.1 甲组份：（漆料部分） 按配料方案选配料→破碎、烘干、脱水→过磅准确计量入釜,封严，送电加热，反应、脱水、回流、搅拌30~40分钟→停电、出釜于高速分散机中，加入烘干经计量的颜填剂，强力搅拌30~40分钟→研磨使其细度达到标准→放入分散机中，搅拌、调漆、测粘度（涂—4粘度计）粘度达到标准→出漆分装过秤→测固含量，附着力，柔韧性等物理机械性能，各项指标合格后包装入库。 3.2 乙组份：（固化剂部分） 按不同环氧涂料方案配料→进行分散机中→送电、搅拌均匀→出料、过筛、分装过秤入库。 3.3 稀释剂部分： 按各种环氧涂料配套使用的稀释剂配料方案配各种稀释剂→过滤、分装、过秤、入库。 4、原材料 4.1 主要浅膜物质：环氧树脂、酚醛环氧树脂等市场均有销售。 4.2 次要成膜物质：颜填剂、助剂、部分溶剂，化工原材料市场货源充足，质量稳定。煤沥青、滑石粉、氧化锌等原材料，由定点质量稳定供应户及时提供。 4.3 部分溶剂：增韧剂，本公司生产，质量稳定。该产品于1996年10月获第三届“中国杨陵农业科技博览会后稷金奖”。 5、产品质量标准 本标准是依据“GB1.1—81”标准化工作导则试行标准的一般规定。 此制定建立了质检机构，完善了质检规章制度，增加了各项目检测和仪器及器具，完善了各种检测方法，培养了检测人员。 [1] 按“GB1.1—81”标准，按涂料产品分类、命名、型号，参考国内各厂家制定的标准，请教了省内外有关专家，使企业在编制H—环氧系列，既考虑到其先进性，也便于根据标准规模工业化生产。特拟定生产的各种环氧系列涂料，企业试行标准。环氧煤沥青防腐涂料：Q/YYH01-02-1997；饮用水容器内壁专用防腐涂料：Q/YYH03-04-1997；J55型氯磺化聚乙烯防腐涂料：Q/YYH07-08-1997；J52-1型氯化橡胶防腐涂料：Q/YYH09-1997。 6、性能指标确立及其依据 6.1 指标项目的确定: 本标准规定的产品主要指标为漆膜外观、粘度、细度、表干时间、实干时间、冲击强度、柔韧性、附着力、遮盖力、硬度及保证项目固含量耐酸、碱、盐十三种性能指标。在饮用水容器内壁防腐专用涂料中又规定了耐水、汽油及航空煤油三个保证项目的指标，为评定该三种产品的依据。 6.2 主要项目指标的规定及依据 6.2.1 漆膜外观: 涂料外观颜色、有光、半光、无光等。 6.2.2 粘度： 粘度过大不易施工，成本增大，过稀易于流挂，漆膜厚度不够影响防腐效果。我们依据标准GB/T1723-93检测定为80——120S。 6.2.3 细度： 细度过粗影响附着力及防腐效果，过细难形成规模生产，增加加工费用，依据GB/T6753——86检测标准定为≤80um。 6.2.4 干燥时间： 参考其它企业标准，依据GB/T1728——89标准规定为：表干≤4h，实干≤24h。 6.2.5 冲击强度： 冲击强度衡量漆膜抗冲击能力。按GB/T1732——93检测法规定为50hg/cm。 6.2.6 柔韧性： 柔韧性是保持漆膜的光整性而允许其漆膜{zd0}变形，按GB/T1732——89检测方法规定为1mm。 6.2.7 硬度： 按GB/T1730——89检测规定≥0.5。 6.2.8 遮盖力 遮盖力主要是衡量涂料的遮盖能力，降低消耗保证涂层质量，确保防腐目的，按 GB/T1726——89检测方法规定，环氧煤沥青为80g/m2。 饮用水内壁防腐专用涂料为：底漆80—100g/m2，面漆170—200g/m2。 6.2.9 附着力： 是体现漆膜与防腐构件的附着能力。附着力好，不起皮不脱落，防腐性能就好。按GB/T9286——89检测标准规定附着力为1级。 6.2.10 固含量 固含量是各种涂料的保证项目。固含量的多少直接关系到漆膜厚度、消耗定额及经济效益。按GB/T1725——89检测方法规定三种涂料。 [2] 底漆≥70% 面漆≥65% 6.2.11 耐酸、碱、盐水性： 耐酸、碱、盐水性是环氧煤沥青涂料必保证指标，这种防腐涂料经常会受到酸、碱、盐水的腐蚀，经不起酸碱盐水的腐蚀，就谈不上好防腐涂料。这是必保指标。按GB/T1763——79（89）规定为侵泡72h，不起泡、不生锈、不剥落。饮用水内壁防腐专用涂料耐水、汽油、煤油性。 饮用水内壁防腐专用涂料，即适用于盛水容器，又适用于盛啤酒及盛汽、煤油容器，此项目按GB/T7133——79检测规定，分别在60℃蒸馏水、70#汽油、航空煤油中浸泡72h不起泡、不生锈、不剥落。 7、防腐涂料施工要求 7.1 使用说明： 各种涂料由底漆和面漆配套使用，各种型号的底漆和面漆均由甲乙双组分组成。使用时应把甲组份搅拌均匀，然后按比例（漆料：固化剂=10：1）调配，充分混合，放置约30分钟后方可使用。 漆料（甲、乙组份）应现配现用，配好后应在8小时内用完，否则会影响施工及防腐质量。 施工时的温度一般不低于5℃，施工时或温度较低时粘度过大，可酌情加入少量稀释剂。 7.2 施工技术： 7.2.1 金属表面处理： 金属表面涂复前表面处理的好坏是影响防腐性能好坏的关键，使用该涂料的表面，必须合乎以下要求： （1）必须xx表面灰尘、油污及其它杂质。对涂刷表面的大焊瘤、棱角、毛刺也要除去或倒角。 （2）应彻底除去金属表面锈斑，氧化皮、旧漆皮和残渣等，用喷砂或酸洗法处理时表面{zh0}达到sa1级；用手工打磨时也应达到st1级，除锈后应在8小时内涂刷底漆。 7.2.2 水泥和木材的表面处理： （1）水泥表面复前应有一定的光洁度，否则应用腻子抹平。 （2）涂复前基层表面含水率应低于5%。 （3）木材表面处理同水泥。 7.3 涂复施工： 涂复可用滚涂、喷涂、刷涂等方法。 7.3.1 涂刷时，涂层要均匀，底漆不许漏涂。表干即可涂面漆（一般约3小时）否则时间过长会影响与面漆的粘结性。 7.3.2 实接部分必须用相同的漆料；防腐层必须搭接，搭接长度100mm。 7.3.3 需要加强防腐效果时，采用玻璃布与漆料组成复合。即先涂一层底漆。待表面干后再涂一层漆；然后包扎{dy}层玻璃布，接着涂第二层面漆，从反方向包扎第二层玻璃布，再涂第三层面漆，待实干后，再涂第四层面漆。玻璃布可选用0.1mm厚的中大碱无蜡品种，使用前对玻璃布{zh0}能用化学试剂处理一下。 7.4 漆膜厚度与防腐等级及其选择： 7.4.1 每层漆膜厚度 底漆≤80um 面漆≤100um [3] 7.4.2 防腐等级： 防腐层等级 结 构 干膜厚度 普 通 底漆—面漆—面漆 ≥0.2mm 加 强 底漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆 ≥0.4mm 特 强 底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆 ≥0.6mm 7.4.3 防腐等级的选择： 对地上管道，贮罐内外壁和地沟管道等，一般情况可选用普通防腐；直接埋地管道可根据土壤腐蚀环境选用不同等级和结构的防腐层；对高盐碱地区、沼泽地和公路、铁路河流或必须穿跨越的其它恶劣腐蚀环境可选特强防腐。 7.5 材料消耗 Kg/m2 材 料 施工方法 普通防腐 加强防腐 特强防腐 底 漆 机 械 0.08 0.08 0.08 手 工 0.1 0.1 0.1 面 漆 机 械 0.5 0.65 0.95 手 工 0.6 1.0 1.2 固化剂 机 械 0.05 0.09 0.11 手 工 0.55 0.11 0.13 稀释剂 机 械 0.03 0.05 0.06 手 工 0.05 0.07 0.09 玻璃布m2 1.2 2.4 [4] 7.6 注意事项： 7.6.1 涂料久放会产生沉淀搅拌后再配制使用，沉淀不影响防腐效果。 7.6.2 涂料含有易燃、易爆挥发物，应密封并置于阴凉干燥通风处，并远离水源。 [5] | 