LFSF－Z型为中型系列采用分室双仓、单排或双排矩形负压结构形式。除尘器过滤面积为480~3920m2，处理风量为17280~235200m3/h。单排或双排按单室过滤面积的不同，分4种类型，共19种规格。

　　LFSF－D型为大型系列采用单室单仓的结构形式，分矩形正压式和矩形负压式2种，共11种规格。除尘器过滤面积5250~18300m2，处理风量可达189000~1098000m3/h。

结构特点：

1、采用先进的"三状态"清灰方式，不但清灰彻底，而且延长了滤袋的使用寿命
2、在控制反清灰的三同切换阀结构上，设计了新颖先进的双室自密封状态，大大减少了阀门的漏风现象，改变了原单室单阀结构中有一阀门处于自启状态而带来的阀门的漏风现象，从而降低了设备的漏风率，提高了清灰效果。
3、在控制有效卸灰方面，一是在灰斗中设计了引进国外技术的"防棚板"结构，有效地防止粉尘在灰斗中搭桥现象；二是在采用双级锁气器卸灰阀机构，同时增设了导锥机构，不但能解决大块粉尘的卸灰问题，而且能确保阀门的密封。
4、为了有效提高清灰效果，在三状态清灰的基础上还可增加先进的声波清灰装置，提高清灰效果，降低设备阻力。

离线低压脉冲袋式除尘器
　　LDMC型系列除尘器，是离线低压脉冲袋式除尘器。它综合了分室反吹合脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足合常规脉冲“粉尘再附”的缺点，使清灰效果大为提高，喷吹频率大为降低。本系列除尘器采用的淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力，运行能耗降低，延长了滤袋的脉冲阀使用寿命，综合技术性能大为提高。

　　LDMC系列除尘器分为大、中型二个系列，大中型均为户外型，大型系列分为A、B型两大类共22中不同规格；中型系列也为户外型，它分单、双两种布置形式，单双列形式中又分形式I、形式II，共23种规格，可广泛选用。

　　该除尘器由支架灰斗，中箱体、上箱体等部件组成，中箱体为分室或分组结构；上箱体为离线清灰系统。工作时含尘气体由尘气集合管进入灰斗，粗尘粒直接落如灰斗，细微粉尘随气流进入中箱体，此时粉尘积附在滤袋外表面，当该除尘器达到一定压差后，由脉冲控制仪发出信号按预先的程序要求切断气控阀，使该室（或改组）无气流通过，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断关闭阀时间，足以保证在喷吹后斗落的粉尘沉降至灰斗，避免了将抖落滤袋表面后的粉尘又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，这样依次进行，使滤袋再生清灰彻底，过滤后的干净气体经出口管，由排风机抽入烟囱排入大气。

LF系列反吹风袋式除尘器
该系列反吹风袋式除尘器与国内同类产品相比，结构简单紧凑、体积小、重量轻、安装容易。由于采用国际先进的的设计技术，先进的配置和全自动的控制确保清灰效果可靠，具有除尘效率高，设备阻力低、滤袋寿命长、维修简便、运行稳定的特点。 该系列除尘器有正负两种操作形式，根据烟气温度不同，有高温玻纤滤料和常温涤纶滤料供选择。

对粘性大易结露的粉尘可配声波助清灰装置，有效地克服了糊袋子现象，反吹与排气阀采用分体式结构，具有自调密闭功能，开闭灵活，运行稳定可靠，清灰控制程序定时定阻均可，能在整要机不停机的情况下分室检修、保养而不影响生产，且确保达标排放。

该系列除尘器为箱体单元组合式，安装简易，现场吊装即可。产品广泛用于冶金、建材、电力、化工、机械等行业炉窑烟气净化系统，其主技术指标均达到了国际先进水平，倍受青睐

QMC脉冲袋式
一、概述

QMC脉冲袋式除尘器是消化吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋收尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。气流组织合理，采用顺进气流，顺流过滤，使粉尘在过滤状态时同时具有凝聚沉降作用，减少布袋负荷和喷吹频率。 滤袋口采用弹性胀圈密封，严密性好，拆装方便。 滤袋框架采用电阻焊，外表光滑无焊痕，解决了滤袋与框架磨损现象，滤袋使用寿命长。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工况企业的粉尘除尘净化。

二、结构

其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。

三、工作原理

除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅