退火后的光亮度决定着产品的质量。影响因素也较多,本文大概列举了5个重要的因素,供参考。
1、退火温度是否达到规定温度。热处理一般是采取固溶热处理,也就是人们平常所谓的“退火”,温度范围为1040~1120℃(日本标准)。你也可以通过退火炉观察孔观察,退火区的应为白炽状态,但没出现软化下垂。
2、退火气氛。一般都是采用纯氢作为退火气氛,气氛纯度{zh0}是99.99%以上,如果气氛中另一部分是惰性气体的话,纯度也可以低一点,但是{jd1}不能含有过多氧气、水汽。
3、炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的,与外界空气隔绝;采用氢气作保护气的,只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处,看是否跑气;其中最容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方,这个地方的密封圈特别容易磨损,要经常检查经常换。
4、保护气压力。为了防止出现微漏,炉内保护气应保持一定的正压,如果是氢气保护气,一般要求20kBar以上。
5、炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥,初次装炉,炉体材料必须要烘干;二是进炉的是否残留过多水渍,特别管子上面如果有孔的话,千万别漏水进去了,要不然就把炉子气氛全破坏了。
要注意基本上就是这些,正常的话,开炉后应该退20米左右的就会开始发亮,亮得反光的那种。
不锈钢
主要技术参数:装饰管
主要用于装饰用及碳钢(、、)的连续成型工艺,经开卷、成型、焊接、打磨、定径、校直、定尺、切断等工艺生产而成。
1. ∮ 4 0技术参数 :
A、一个 7.5 KW后置主电机 连接 一个5档 变速 器传动10个 减速 箱。
B、三个磨头,两个调直架,配自动切割台、开卷架及落料架。
C、主轴采用40Cr 经过调质、高频淬火高频、精磨、镀铬处理。 主轴 ∮ 4 0,
立轴 ∮ 25 。
D、直径范围: ∮ 9.5 - ∮ 50.8 ㎜ , 壁厚0. 3 - 2.0 ㎜。
E、打磨头电机3KW , 切割台 2.2 KW .
F 、 机台排布:VVHVHVHVVVHVHVHVVH QVQVQ HVHVHVH(TH1 TH2)V
V:卧牌, H:立牌, Q:打磨头, TH1:调直架 ,TH2:调直架.
G、机台设计速度:4-20m/min,如0.25㎜厚的管材,每小时可生产约120支管
(即:720 米/时)
:外径大于或等于76的.
执行标准
1、结构用:GB8162-2008 2、输送流体用地缝:GB8163-20083、3、低中锅炉用无缝钢管:GB3087-2008 4、锅炉用高压:GB5310-2008(ST45.8-ⅲ型) 5、化肥设备用高压无缝钢管:GB6479-1999 6、地质钻探用无缝钢管:YB235-70 7、石油钻探用:YB528-65 8、用无缝钢管:GB9948-88 9、石油钻铤专用:YB691-70 10、汽车半轴用无缝钢管:GB3088-1999 11、船舶用无缝钢管:GB5312-1999 12、冷拔冷轧:GB3639-1999 13、各种16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo
另外,还有GB/T17396-1998(液压支柱用热轧无缝钢管)、GB3093-1986(柴油机用高压无缝钢管)、GB/T3639-1983(冷拔或冷轧)、GB/T3094-1986(冷拔无缝钢管)、GB/T8713-1988(液压和气动筒用精密内径无缝钢管)、GB13296-1991(锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管)、GB/T14975-1994(结构用)、GB/T14976-1994(流体输送用)GB/T5035-1993(汽车半轴套管用无缝钢管)、API SPEC5CT-1999(套管和油管规范)等。
重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
:GB6479-2000(高压化肥设备用)。主要用于化肥设备上输送高温高压道。代表材质为20、16Mn\12CrMo、12Cr2Mo等。
(GB6479-86)是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢
化肥设备用高压(GB6479-86)是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和的优质碳素和。
主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)。锅炉管主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。
重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
按制法分热轧和冷轧的两种,包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板。
按钢种的组织特征分为5类:奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。
要求能承受草酸、硫酸-硫酸铁、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸-硫酸铜、磷酸、甲酸、乙酸等各种酸的腐蚀,广泛用于化工、食品、医药、造纸、石油、原子能等工业,以及广告、标识、建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件。
为了保证各类的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求,钢板交货前必须经过退火、固溶处理、时效处理等热处理。
[1]表面光洁,有较高的塑性、韧性和机械强度,耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢,但不是{jd1}不生锈。
的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分(铬、镍、钛、硅、铝等)和内部的组织结构,起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性,能在钢表面形成钝化膜,使金属与外界隔离开来,保护钢板不被氧化,增加钢板的抗腐蚀能力。钝化膜破坏后,抗腐蚀性就下降。
的技术标准
耐蚀性、弯曲加工性能和焊接部位韧性、以及焊接部位的冲压加工性能优良的高强度及其制造方法。具体说是把含C:0.02%以下、N:0.02%以下、Cr:11%以上小于17%、适当含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni,而且满足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的加热到850~1250℃,然后进行以1℃/s以上的冷却速度冷却的热处理。这样可以成为含体积分数12%以上马氏体的组织、730MPa以上的高强度、耐蚀性和弯曲加工性能、焊接热影响区韧性优良的高强度。再利用含Mo、B等,可以显著提高焊接部位的冲压加工性能。
氧气加煤气的火焰不能切割是因为不易被氧化。
5CM厚的要用特殊的切割工具加工, 例如:
(1)较大瓦数的Laser Cutting machine(镭射切割机),
(2)油压锯机,
(3)磨碟,
(4)人手锯, 及
(5)Wire Cutting machine (线切割机)。
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