退火后的光亮度决定着产品的质量。影响因素也较多，本文大概列举了5个重要的因素，供参考。

　　1、退火温度是否达到规定温度。热处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃(日本标准)。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的应为白炽状态，但没出现软化下垂。

　　2、退火气氛。一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度{zh0}是99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是{jd1}不能含有过多氧气、水汽。

　　3、炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝;采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气;其中最容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。

　　4、保护气压力。为了防止出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。

　　5、炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料必须要烘干;二是进炉的是否残留过多水渍，特别管子上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了。

　　要注意基本上就是这些，正常的话，开炉后应该退20米左右的就会开始发亮，亮得反光的那种。

　　不锈钢

　　主要技术参数：装饰管

　　主要用于装饰用及碳钢(、、)的连续成型工艺,经开卷、成型、焊接、打磨、定径、校直、定尺、切断等工艺生产而成。

　　1. ∮ 4 0技术参数 ：

　　A、一个 7.5 KW后置主电机 连接 一个5档 变速 器传动10个 减速 箱。

　　B、三个磨头，两个调直架，配自动切割台、开卷架及落料架。

　　C、主轴采用40Cr 经过调质、高频淬火高频、精磨、镀铬处理。 主轴 ∮ 4 0，

　　立轴 ∮ 25 。

　　D、直径范围： ∮ 9.5 - ∮ 50.8 ㎜ , 壁厚0. 3 - 2.0 ㎜。

　　E、打磨头电机3KW , 切割台 2.2 KW .

　　F 、 机台排布：VVHVHVHVVVHVHVHVVH QVQVQ HVHVHVH(TH1 TH2)V

　　V:卧牌, H:立牌, Q:打磨头, TH1:调直架 ,TH2:调直架.

　　G、机台设计速度：4-20m/min，如0.25㎜厚的管材，每小时可生产约120支管

　　(即：720 米/时)

　　:外径大于或等于76的.

　　执行标准

　　1、结构用：GB8162-2008 2、输送流体用地缝：GB8163-20083、3、低中锅炉用无缝钢管：GB3087-2008 4、锅炉用高压：GB5310-2008(ST45.8-ⅲ型) 5、化肥设备用高压无缝钢管：GB6479-1999 6、地质钻探用无缝钢管：YB235-70 7、石油钻探用：YB528-65 8、用无缝钢管：GB9948-88 9、石油钻铤专用：YB691-70 10、汽车半轴用无缝钢管：GB3088-1999 11、船舶用无缝钢管：GB5312-1999 12、冷拔冷轧：GB3639-1999 13、各种16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo

　　另外，还有GB/T17396-1998(液压支柱用热轧无缝钢管)、GB3093-1986(柴油机用高压无缝钢管)、GB/T3639-1983(冷拔或冷轧)、GB/T3094-1986(冷拔无缝钢管)、GB/T8713-1988(液压和气动筒用精密内径无缝钢管)、GB13296-1991(锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管)、GB/T14975-1994(结构用)、GB/T14976-1994(流体输送用)GB/T5035-1993(汽车半轴套管用无缝钢管)、API SPEC5CT-1999(套管和油管规范)等。

　　重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

　　：GB6479-2000(高压化肥设备用)。主要用于化肥设备上输送高温高压道。代表材质为20、16Mn\12CrMo、12Cr2Mo等。

　　(GB6479-86)是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢

　　化肥设备用高压(GB6479-86)是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和的优质碳素和。

　　主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)。锅炉管主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

　　重量公式：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

　　按制法分热轧和冷轧的两种，包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板。

　　按钢种的组织特征分为5类：奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。

　　要求能承受草酸、硫酸-硫酸铁、硝酸、硝酸-氢氟酸、硫酸-硫酸铜、磷酸、甲酸、乙酸等各种酸的腐蚀，广泛用于化工、食品、医药、造纸、石油、原子能等工业，以及广告、标识、建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件。

　　为了保证各类的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求，钢板交货前必须经过退火、固溶处理、时效处理等热处理。

　　[1]表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是{jd1}不生锈。

　　的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分(铬、镍、钛、硅、铝等)和内部的组织结构，起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性，能在钢表面形成钝化膜，使金属与外界隔离开来，保护钢板不被氧化，增加钢板的抗腐蚀能力。钝化膜破坏后，抗腐蚀性就下降。

　　的技术标准

　　耐蚀性、弯曲加工性能和焊接部位韧性、以及焊接部位的冲压加工性能优良的高强度及其制造方法。具体说是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、适当含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且满足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的加热到850～1250℃，然后进行以1℃/s以上的冷却速度冷却的热处理。这样可以成为含体积分数12%以上马氏体的组织、730MPa以上的高强度、耐蚀性和弯曲加工性能、焊接热影响区韧性优良的高强度。再利用含Mo、B等，可以显著提高焊接部位的冲压加工性能。

　　氧气加煤气的火焰不能切割是因为不易被氧化。

　　5CM厚的要用特殊的切割工具加工, 例如:

　　(1)较大瓦数的Laser Cutting machine(镭射切割机),

　　(2)油压锯机,

　　(3)磨碟,

　　(4)人手锯, 及

　　(5)Wire Cutting machine (线切割机)。

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