中国塑料机械行业六大差距尚待缩小
中国塑料机械产业协会秘书长粟东平表示，我国塑机行业的发展固然已能够知足海内市场的需求，但与发达国家和地区比拟，还存在六方面的差距，不容忽视。
“我国塑机行业的发展固然已能够知足海内市场的需求，但与发达国家和地区比拟，还存在六方面的差距，不容忽视。”中国塑料机械产业协会秘书长粟东平在接受本报记者采访时表示。
　　发展理念及模式上存在差距
　　粟东平说：“我国塑料机械行业最初是从模仿起步，然后再根据塑料市场的需求确定出产什么样的机型。这种被动决议计划较为合用于行业弱小、高质量人才匮乏、短缺经济时期。经由几十年的发展，现在我国塑料机械行业已经初具规模，拥有了一定的实力和进一步发展的基础。同时各个行业都在使用塑料机械，原有以塑料厂为主的塑料加工行业已不能再代表塑料机械的买方市场，因此，就不能再去照搬以往的模式，而需要在以买方市场为特征的条件下思索题目。”
　　据粟东平先容，按照国际流行的模式，提高前辈的塑料机械制造厂商的触角，早已深入到了直接消费市场。他们不断研究、寻找和发现消费市场的需求（包括民用及产业消费），自行开发新型的塑料制品，然后为此而设计机器、铺排工艺配方，直至为设备的使用者提供一套包括加工装备在内、能成功地制成一种新型产品的交钥匙工程。
　　这种方式已xx不同于传统的“用户需要什么，就出产什么”的消极模式，而是一种主动引导市场消费的积极模式。要达到这一步需要大量具有立异精神的高素质治理人才；需要大量跨学科、跨行业的高素质科技人才；需要有效的、广泛的、跨行业的社会信息畅通流畅体系。
　　设计理念上存在差距
　　目前，国外塑料机械流行的设计是以所要加工制品的需求为原则，让用户在市场中取胜为理念，为设备的使用者设计制造专用设备。由此而涌现出大量新技术，如三维回路技术，双泡管膜法，金属塑料加工技术，混炼与打针结合技术，同向双螺杆直接挤出技术，熔体泵以及热流道技术，气辅、水辅打针技术等，并因而引出了所谓“模块化”的设计方法。
　　粟东平指出，当前我国塑料机械的大部门企业，还在沿用传统的尺度机型加改进的套路，试图来适应千变万化的市场需求，缺少灵活应变的市场竞争能力。
　　效益、节能方面存在差距
　　高速、高效、节能一直是近年来国际塑料机械发展的主旋律。而在这方面，我国大多数塑料机械存在能耗大，多为国外同类型机的2倍，速度一般为国外设备的一半；产品开发周期约为国外的3倍，产品寿命却比国外低一半。粟东平以高效节能注塑机为例，指出国产机的能耗是国外高效全电动注塑机的2～4倍。高出产效率挤出技术、高速高效的塑化系统研制以及节能、高效、响应速度快的双轴伺服控制系统等，都有待于进一步进步。
　　控制水平存在差距
　　在国际上，为使设备更加高速、高效，接踵采用了高级的电脑控制系统。例如，汽车产业中曾使用的CANbus总线布置、提高前辈的数字图线控制、车间多台设备的网络化控制，及通过国际互联网建立远程服务体系。
　　海内的丈量和控制技术则要落后国外10～15年，控制精度、制品重复精度等，与国外提高前辈水平存在较大的差距。
　　竞争力存在差距
　　目前我国塑机产品年产量约占世界总产量的25%，但是产值却只占9%左右。按照国际上公认的对企业竞争力评价方法，从销售额、xxxx率、研究开发投入及出产规模和能力四个表现企业竞争力的参数来看，我国企业的整体水平显著低于国际同行。
　　在设备产品方面，与产业发达国家如德国、日本、意大利比拟，中国塑料机械产品的差距主要表现在附加值低、品种少、能耗高、控制水平低、机能不不乱等方面。
　　粟东平以为，因为国产设备在经济效益和竞争力等方面的差距，因而我国对国外提高前辈水平的xx塑机设备具有较高的依存度。例如，大型乙烯工程中的塑料造粒机组、电子和通讯工程中所需的出产其载体光盘的精密注塑机、汽车产业领域中所需的大型注塑机、大型多层中空成型机、包装行业中多层中空成型机、医疗卫生领域中所需的精密挤出机等长期依赖入口，这与我国事塑料机械出产大国的地位形成强烈的反差。
　　设备更新观念存在差距
　　与我国企业动辄花费数十万、上百万外汇购进国外提高前辈设备比拟，国外企业的自身装备更新并非老是花钱买新装备，而是在前提许可时不断地对老旧设备进行改造，其改造内容主要是控制系统。他们将老旧设备的控制系统和枢纽部件不断更新，直至目前的全闭环数字控制。这样，不仅进步了企业现有设备的加工精度和水平，而且花费的本钱较低。
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