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经过多年的生产实践经验，现在我就铸铁平台 的一些常识从十一个方面给大家讲解一下。
一.分类: 平板又称平台，按材质分为铸铁平板和花岗石平板,按用途分为检验平板、划线平板、测量平板、装配平板、研磨平板、焊接平板、

铆焊平板、基础平板、工作平板、三坐标平板等。花岗石主要矿物成分为辉石，斜长石，少量橄榄石，黑云母以及微量磁铁矿，黑色色泽，结

构精密，经过亿万年的老化，质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高，能在重负荷下保持高精度。适用于工业生产和实验室的测量工作。比重

：2970-3070kg/m3 抗压强度：245-254kg/mm2 弹性磨量：1.27-1.47N/mm2 线膨胀系数：4.6×10—6/℃ 吸水率0.13% 肖氏硬度HS70以上。精

度分别为000，00，0，1级是精密加工企业划线，检验的理想工具。平板/平台规格100X100---3000X8000 （特殊规格根据需方图纸制作。）铸

铁平台用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机

械制造中也是不可缺少的基本工具。材料及处理铸铁平台材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退

火600?----700?和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3

级四个级别。平板/平台的表面质量：铸铁平台规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
二：铸铁平台检验标准:用涂色法检验。 0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。 2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不

少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。工

作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应xx型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精

度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部

位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
三：日常养护： 1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸

铁平板平稳吊装在运输工具上。 2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。 3、安装时

将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。 4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在

铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。 5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从

铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。 6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，

并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。 7、铸铁平板应安装在通风、干燥

的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。 8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装

：铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平

板的措施,以确保安全运抵现场。 铸铁的运输：运输是保证平板不变形的一个重要环节，所以运输平板时要保证不超载，不超速，不疲劳驾驶

， 不在天气恶劣的情况下运输。使用注意事项：平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下

使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则

会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。 平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平

板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；

工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用

。 制造标准：按JB/T7974-1999制造简要描述 下载PDF文档
四：质量检测： 1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸

造缺陷。各种铸造表面应xx型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的

砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。 3、相

对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。 4、根据用户

要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。 5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。 6

、工作面的硬度应为HB 170-220。 7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮

廓算术平均偏差Ra值应不大于5um 8、应经过稳定性处理和去磁。平面 度：可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工 具室级(Working)

三级 平面研磨：平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而 又有耐心的 磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,

而仅利用三平台相互匹配的 方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相信的真平程度。 平面度： 1.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为

平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。 2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验

之用。 3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。
五：铸铁平板平板检测法：节距法所谓节距法是使用桥板对被测面进行分段，由仪器读取各段前后两点测量线相对于标准直钱的倾斜角或 高度

差值，通过数据处理得到直线度、平面度误差值的一种间接测量方法。节距法又称角差法，其测量原理是把被测截线分成等距的若干挡，用水

平仪或自准直仪，分别测出各挡相对于测量基准的倾斜角 按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘以桥板跨距，就反映了桥板两支点之间相对于测量

基准的高度差。 hi=（ 0.005/1000）Clai(mm) 式中 C——仪器分度值，（〞）； L——桥板跨距，mm Ai——仪器读数，格各挡高度差累积相

加的和，就是各测点相对于测量基准的高度 Hi，即 Hi= hi 节距法在测量中体现存在一条假想的理想直线作为测量基准，提高了测量准确度。
六：铸铁平台热处理过程： 铸铁平台（又称铸铁平板）及床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善

铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而

是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。为使金属工件具

有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广

的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都

可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整

体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
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