浅谈天然气调压站（场）设备（设施）的带压更换

Discussed shallowly the natural gas adjustment pressure stands (field) the equipment (facility) the belt presses the replacement

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作者淄博绿博燃气有限公司????? 孙慧洁

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关键词：带压开口、封堵? 天然气调压站（场） 带压更换设备

一、前言

天然气带压开口、带压封堵技术发展已有多年，该技术成熟，在燃气行业内被广泛应用,解决了许多燃气企业经常面临的问题：即管道在不停输、不减压保证现有用户正常用气的情况下，采用带压开口的方式，解决更换旧管道、设备或增加新用户的难题。总结燃气管道需要带压开口、带压封堵的情况，一般分为以下三种：

①增设支管道：这种情况较普遍，如在原管道附近增加新的用户，而原管道在该用户附近无预留阀，且原管道不能停输，采用带压开口方式就能解决这一问题。这种属于带压开口方式中目标较单一，施工较简单的情况。

②原有管道因各种原因将废弃，需铺设新管道，在不停输、不减压的情况下，完成新旧管道的置换。该方式需要双封双堵，施工相对复杂。

③场、站工艺区内，在不停输、不减压的情况下，完成新旧设备的更换：施工中将涉及到管道带压开口、封堵、燃气的安全放散等问题，属于带压开口方式中，施工较为复杂的。

我公司今年4月份，在A公司交接计量站内，采用不停输、不减压带压开口方式，完成新旧设备的更换，属于以上介绍的第③种情况。下面以该工程为例，简要介绍该类工程施工要点。

二、工程实例

1、A公司的简要介绍

淄博绿博燃气有限公司的用户A燃气公司（由于淄博市有多个燃气公司，为避免恶性竞争，由政府划分每个燃气公司的供气范围，各燃气公司就近从绿博公司的管道上接口，下载天然气，由其负责经营其政府划定的区域）担负着其供气范围内的工业及民用户。该燃气公司自2003年成立并正式运营，我公司与A公司贸易结算的调压计量柜设置于A公司调压计量站内。该调压计量柜为我公司订购的成品调压计量柜，供气量达Q=5800Nm³/h。运行几年来，随着A公司的逐步发展，现日供气量现已达15万Nm ³，小时高峰用量达7000 Nm³/h，显然原来设置的调压计量柜已不能满足要求。

2、A公司运行中的主要矛盾

A公司运行中突出的主要矛盾表现在：用气高峰时，通过调压计量柜内的进、出口压力表、流量计（显示流量、压力等参数）等的显示，压力损失较大。具体数值：调压计量柜内压力表显示进站压力为0.35MPa,经调压计量柜内过滤、计量等工艺后，压力表显示出站压力为0.25 MPa（该调压计量柜具有调压、计量功能，因进站时已经上游调压计量站调压至0.4 MPa，所以进入该站后，不用调压，只经调压计量柜内过滤、计量等工艺后，经旁通管出站），也就是说进站天然气经过调压计量柜后压力损失很大，用气高峰时就接近0.1 MPa。为何有这么大的压力损失？经多次现场了解情况，分析研究，我个人认为存在这个问题的主要原因是：用气高峰时，燃气瞬时流量很大，在调压计量柜有限的空间内（制造厂家为追求产品的经济实用性，很难严格按照国家的规范标准制造，很多设备之间连接，无任何管段或管段长度不符合规范要求）天然气要经过过滤器、阀门、计量表等设备，而且弯头、变径等管件又较多，压力损失自然就会很大。通过查《燃气输配》中的《燃气管道水力计算图表》也得出相同的结论。而0.25 MPa的压力对A公司的下游用户存在较大威胁（A公司与一下游用户签订协议，压力不低于0.25 MPa），为保证下游用户的正常生产，理论上可通过提高上游出站压力的方式，但A公司站之前的管道有部分为PE管，管道{zg}运行压力为0.4 MPa（由于该管道于2003年建设，该PE管道按0.4 MPa设计），提高进站的供气压力已不可能。日用气量的逐步增大及供气压力受限制不可调和的矛盾的存在，使得更换{yl}量大、流程简单（压力损失可相对减小）的计量装置已迫在眉睫。

3、方案的确定

我公司于2009年2月开始对该站进行改造设计，经调查该站的下游有多个重要用户，其生产是24小时连续性，为保证下游的正常用气，经讨论、评审方案定为：采用不停输、不减压带压开口方式，将现有调压计量柜更换为工艺较简单满足A公司的发展需求的计量撬桩块（方案如图所示）。

4、施工要点的简要介绍

方案确定后，我公司立即委托设计院进行了施工图的设计，并通过了图纸评审。根据施工图，工程部立即确定施工方案，现将施工中的要点做以下简要介绍：

①、计量撬装块的定制。提供设备参数，由具有压力容器资质的专业制造单位，制造计量撬装块。

②、根据制造厂家提供的计量撬装尺寸及设计院提供的施工图纸，现场将撬装基础做好。设备到货后，将计量撬装块固定于撬装基础上。

③根据施工图纸，请具备资质专业带压开口施工队伍，采用专门的带压开口机具，在原调压计量柜进口A、出口B处分别带压开口两处（具体开口工艺，本篇不做详细介绍），带压开口是为以后管道联通做好准备。

④、根据施工图现场预制管道，将撬装块与原管道接通（管道接好后，由于带压开口处阀门1、2此时处于关闭状态，所以新建管道系统与原管道系统并未联通）。

⑤、将新建管道按照设计文件要求进行探伤、管道吹扫、强度及严密性试验。

⑥、试验合格后地上、地下管道分别采用不同的方法进行防腐。具体是地上管道刷防锈漆、黄色面漆；由于地下管道采用的是2PE防腐管，因此只需进行防腐补口即可。

⑧、新建管道建设完成后，经验收合格，具备通气条件后，新建管道准备投入运行。

具体做法：缓慢打开带压开口处新增的进口阀门1，缓慢打开带压开口处新增的出口阀门2。此时，新、旧管道在短时间内同时供气。

关闭原调压计量柜进口阀门3，关闭调压计量柜内的出口阀门（图中无法显示），至此，原管道系统已经停止供气。

⑨、将原进口阀门3至调压计量柜内的出口阀门之间管道内的燃气，通过调压计量柜内的放散口，将天然气放散至站场外的安全的地带（天然气放散，应提前制定预案并且现场有安全监督员，确保放散的安全。因该工程原管道很短，约有5—6米，放散时间很短）。

⑩、至此，调压计量柜还不能移走，因为原出口管道系统还没封堵。为拆除原调压计量柜，必须在管道出口端选取E处进行带压封堵。带压封堵主要为了在封堵后的管道F处加设法兰、法兰盖。请专业封堵施工单位，先在E处进行带压封堵，封堵后将原管道内的天然气通过原调压计量柜内的放散口放散干净，然后采用专门不动火钢管切割机具，在F处将管道断开，并加设法兰、法兰盖。至此，新、旧管道系统彻底断开。

⑾、将调压计量柜的进、出口法兰拆开，原调压计量柜可吊走。至此，该站工艺管道部分的改造工程彻底完成。

三、结论

以上仅从施工工艺方面简要介绍了带压开口、带压封堵，更换设备的施工顺序。带压施工关键是组织好施工方案，明确施工的前后顺序，从工程的全局考虑，确定施工的重点、难点。每一步的施工都为下一步工序做好准备。

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图1???????????? ?????封堵{zh1}一道工序

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