牛仔布生产工艺流程简介
牛仔布生产工艺流程简介
牛仔布生产工艺流程: 棉纱→络纱→整经→浆染→穿筘(结经)→织布→码布→验布→烧毛→拉斜烘干→预缩→卷布→出货
1. 络纱:将园柱形筒子络成园锥形筒子,有利于整经机高速退绕,同时经过电清可xx纱疵(如: 粗纱、细节、弱捻、竹节及飞花等),提高棉纱条干质量和降低后工序断头。
2. 整经:将筒子纱卷绕到白经轴上,一般一条白经抽的头份为350-500根,10个左右白经轴拼 成一缸,用于浆染,牛仔布一般一缸纱的头份为4000根左右。
3. 浆染:10个左右的白经轴的纱退绕下来,经过润湿、浸染、轧染、氧化(一般反复浸、轧、 氧6-9次)、烘干、浆纱、烘干,卷绕在织轴上。浆染是牛仔布生产过程中{zd0}型和最重要工序之一。浆染机一般有70-80米长。
4. 穿筘(结经):浆染织轴完成后,必须将经纱一根根穿到停经片和综丝上,经上轴才能用于织 造,而如果织机上前后品种相同,可采用结经法,将前后二个织轴经纱相对结,然后拉过停经片和
综丝,在织机上织造。结经法较穿筘上轴法效率高很多。
5. 织布:织轴上经纱在综框上下规律运动,和纬纱引入交织成布:强布共有五人运动协调工作: 送经、提综开口、引纬入织口、打纬交织、卷取成布。织布也是牛仔布生产中最重要工序。
6. 码布:将织机上落下来的布卷,叠码成布堆,便于验布和修布,并计算码长。
7. 验布修织:将码好的布每页翻开检验,对疵点进行修织,不能修织的要评分和确定等级。
8. 烧毛:将检验好的布头尾缝合后,经烧毛机烧去布面毛茸,增加牛仔布外观美。
9. 拉斜:将烧毛后的布经拉斜辊预拉出一定的斜向,以避免牛仔布做成服装后“扭缝“。
10. 预缩:将牛仔布经橡毯握持,机械压缩使牛仔布的缩水率能预先缩掉,从而保证做服装后洗水 的缩水小(≤3%),保证服装尺寸稳定。
11. 卷布:经预缩烘干后,牛仔布就可卷布并包装,这样牛仔布的{zh1}一道工序就已完成。
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