作为20世纪重大发明之一的激光技术，近年来得到不断发展，从而引发全球产业的迅速发展。而在制造业，如汽车、电子、航空航天、生物医学等领域已基本
完成了传统工艺的更新换代。尤其涉及材料加工领域，已经开始大规模应用激光加工技术，正式步入“光加工”时代。
在我国，目前材料加工领域仍是一个新兴产业。从1965年5月激光打孔机成功地用于拉丝模打孔生产而获得显著经济效益，这是中国激光材料加工的雏形，再到
改革开放后在“发展高技术，实现产业化”的政策导向下真正得到重视并实质性起步，我国才有了真正意义上的激光加工产业。目前国内加工企业已经形成
了具有一定规模的激光产业群。
随着激光加工技术的不断完善和提高，国内外各类制造业逐渐加快了产品的更新换代。通用、福特、奔驰、大众、丰田等汽车制造商运用激光技术进行表面硬化、焊
接切割；波音、空中客车、西门子、夏普、富士康、比亚迪、、中芯国际、三星半导体、日立、GE、NTT、宝钢、施奈德、富士通等众多国际企业均已借助激光
技术来为其带来巨大的经济效益。激光打标、切割、焊接、表面处理、划线、钻孔、成形、熔覆等各项应用技术，可以对于精度和结构复杂的产品，以及设计变化多
而数量少得研发样品进行直接量产，并省去模具使用。正因为技术不仅在加快效率的同时并且大大节省了成本，其所带来的经济效益和市场前景，无一不让
制造商们为之追捧。
通快的TruMark3000/6000激光打标系列、IPG
Photonics的2-10kw激光器、相干的Highlight系列系统、理波的飞秒脉冲输出激光器、Jenoptik的光纤耦合半导体
激光器模块JOLD-50-FC-11、SPI的redENERGY系列、Rofin
DC和FL系列、大通的超脉冲型射频激励CO2激光器、大族的端面泵浦激光打标机、Lasermech的FiberCut和柔性CO2三维加工系统等产品
和技术的缤纷亮相，使得激光材料加工领域不断拓宽。随着越来越多传统技术的替代和突破，材料加工领域已然呈现出广阔的发展前景。而上述激光企业将全数献演
2010年3月的慕尼黑上海激光、光电展（LASER World of PHOTONICS
CHINA），各类{zx1}的技术和产品，将把我们带入全新的“光加工时代”！
