多头蜗杆厂家,轧蜗杆与滚压螺纹是一样的,而螺纹的滚压是以搓丝板搓丝的原理为依据的,蜗杆冷轧工艺的具体实施:mn=0.6;ms=0.609;齿距t=1.88;螺旋升角β=9°28′(左旋);头数z=2;d中=7.2mm;8级精度。
毛坯直径的选择工件毛坯外径的正确选择,直接影响到轧制后蜗杆的精度。直径过大时,多余金属在轧辊间挤压产生很大抗力,引起震动,使齿形不正,甚至使轧辊齿形崩裂;过小则轧不出完整的齿形。理想的是轧辊压入毛坯后,所涨出的金属体积和挤出体积相等。但通过实践证明,金属并不xx向径向流动,有部分向轴向流动,使全长伸长了0.15～0.2mm.同时冷轧速度、进给量和轧制的蜗杆长度,也影响着毛坯直径的正确选择。经过现场试验,用下式可轧出完整的齿形d毛坯=d中-0.12mn=7.120-0.031.2
轧制的主要工艺过程
(1)磨毛坯外圆控制毛坯外径公差及外径圆跳动误差在0.02mm以内,以保证轧制质量。
(2)车毛坯蜗杆毛坯直径(d毛坯)留磨量0.1mm,并两端倒1×30°,以免在冷轧时头部被挤出而胀大。同时为抵消冷轧时伸长,故在车毛坯时将原长缩短为46.350-0.42.多头蜗杆厂家,
(3)冷轧齿形将坯料2放在托脚3上,两个轧辊1以相同方向旋转,且右面的轧辊逐渐径向进给,使工件轧制到预定的中径为止(见图2)。安装两个轧辊时,必须保证一个轧辊的凸出部分和另一个轧辊的凹部相结合,否则会出现乱头。同时要保证两个轧辊中心线平行,否则轧出的蜗杆是深而尖的。被辊轧制出的蜗杆精度和质量是由工件对于两个轧辊的中心位置所决定的。如果工件低于两个轧辊的中心,那么就会发生齿顶变尖或碎裂现象;如果工件高出两个轧辊中心,那么毛坯被向上挤出。如果托脚在垂直旋转轴线的平面内有各种不同的扭曲,那么轧制出的蜗杆会产生锥度并改变它的螺旋角。托脚的高度,应使工件中心低于轧辊中心线0.2～0.3mm.托脚宽度B采用(0.5～0.7)d外(d外是蜗杆外径)。托脚须镶嵌硬质合金片,以增加托脚使用寿命,同时可减少工件材料因粘附在托脚上而影响表面粗糙度。工件表面{zh0}先经正火处理,以保证足够的塑性。
