利用冷却水系统的循环水泵作为清洗循环泵，利用冷却塔作配液槽，清洗药剂直接从冷却塔水池注入，并由循环泵将清洗药剂送到冷却水系统各处进行循环清洗。具体操作过程如下：

1、          xx灭藻黏泥剥离：按将xx灭藻剂从冷却塔注入，清洗时间为８－1２小时，在清洗过程中每隔一定时间查水的浊度，若污水浊度大，通过冷却塔补加水，从排污口排放浊液保持水的一定的浊度。当水浊度曲线趋于平缓时，xx灭藻除黏泥清洗即可结束。

2、酸洗：完成{dy}步操作即可对系统进行酸洗，酸洗用停机清洗剂，并加入铜离子抑制药剂，由冷却塔加入，按清洗剂比例加入。PH值约在2.5-3.5之间进行循环清洗。30分钟测试一次PH值，随清洗的深入PH值增加而不断添加洗剂，约3-5小时后，PH值趋于不变，清洗过程完成。

   　3、漂洗：从冷却塔不断地补加清水，同时开启排污阀，尽量让系统的清洗液全部更新。

4、漂洗后实测PH值为7左右{zj0}，若PH值偏低，可加少许Na2CO3中和残余的酸。漂洗时往系统中加Na2CO3溶液至PH值7右左为止，待排放尽中和液，再用清水漂洗一次。

   　5、预膜：漂洗结束，可加预膜药剂进行预膜，用硫酸调ＰＨ值5.5-6.5之间，常温预膜48小时，温度40℃左右预膜时间30个小时。

6、预膜完成后，边补加清水和边释放预膜药剂，约新旧水置换三分之二时，往系统中滴加xx灭藻剂及缓蚀阻垢剂。

　7、整个冷却水系统清洗完毕，投入正常运行。

二、冷冻水管网系统停机清洗

冷冻水系统停机清洗方法与冷却水系统一致，利用冷冻水循环系统中的水泵作为清洗循环泵。利用膨胀水箱作为清洗药剂注入点，从系统的排污口排出冷冻水。吸进膨胀水箱（或外接配液槽）中的清洗药剂进入系统。

1、          xx灭藻黏泥剥离：按将xx灭藻剂从水箱注入，清洗时间为８－1２小时，在清洗过程中每隔一定时间查水的浊度，若污水浊度大，通过冷却塔补加水，从排污口排放浊液保持水的一定的浊度。当水浊度曲线趋于平缓时，xx灭藻除黏泥清洗即可结束。

2、酸洗：完成{dy}步操作即可对系统进行酸洗，酸洗用停机清洗剂，并加入铜离子抑制药剂，由水箱加入，按清洗剂比例加入。PH值约在2.5-3.5之间进行循环清洗。30分钟测试一次PH值，随清洗的深入PH值增加而不断添加洗剂，约3-5小时后，PH值趋于不变，清洗过程完成。

   　3、漂洗：从水箱不断地补加清水，同时开启排污阀，尽量让系统的清洗液全部更新。

4、漂洗后实测PH值为7左右{zj0}，若PH值偏低，可加少许Na2CO3中和残余的酸。漂洗时往系统中加Na2CO3溶液至PH值7右左为止，待排放尽中和液，再用清水漂洗一次。

   　5、预膜：漂洗结束，可加预膜药剂进行预膜，用硫酸调ＰＨ值5.5-6.5之间，常温预膜48小时，温度40℃左右预膜时间30个小时。

6、预膜完成后，边补加清水和边释放预膜药剂，约新旧水置换三分之二时，往系统中滴加xx灭藻剂及缓蚀阻垢剂。

　7、整个冷却水系统清洗完毕，投入正常运行。

三、补水箱内部清洗

1、除去箱内渣物、淤泥：

（1）关闭箱内进水阀，打开排污阀。

（2）将箱内杂物人工xx。

（3）外设储液槽利用高压水枪将除垢除锈剂系列均匀喷洒于箱体内。

（4）利用高压水枪吸清水冲洗箱内壁，直至排水阀里流出清水为至。

（5）如遇补水箱内难以除去的渣物、淤泥，将采取人工清洗法将其彻底xx。

四、冷凝器的清洗

（1）关闭冷凝器进出水阀门；

（2）将冷凝器排污管和排气管堵头拆开，用胶管与循环泵站连接，建立循环系统。

（3）充水进行循环试漏。

2、除垢清洗

（1）向循环系统内加入银泰高效除垢除锈剂和铜专用缓蚀剂及铜离子掩蔽剂，以防止清洗下的铜离子镀到金属铁上引起电极腐蚀

（2）开动循环泵循环清洗6—12个小时。

（3）每隔30分钟测定清洗剂浓度，并根据清洗剂浓度的变化来添加清洗剂；

（4）当清洗剂前后半小时的浓度变化小于0.2%时即为清洗终点。

3、水冲洗

（1）清洗结束后，排除清洗用水；

（2）用系统内的水冲洗，然后再排空；

4、中和钝化预膜

（1）加入中和剂进行循环；

（2）再加入银泰钝化预膜剂进行钝化预膜

5、刷洗

（1）将封盖拆下，用高压枪冲洗端盖及铜管；

（2）由于冷凝器内的铜管采用螺纹管来增加换热面积，清洗后有许多软垢镶嵌在螺纹内，影响换热，故用软刷刷洗冷凝器铜管；

（3）检查。

6、恢复

（1）将冷凝器的端盖重新装上；

（2）开机运行进行检查。

五、清洗过程中的化学分析与检测

在清洗系统的全过程中，我公司派出专业的检测分析人员进行过程和质量监控。

1、          挂片实验：清洗前，在系统内安装与系统材质相同的标准腐蚀试片，对清洗剂的PH值和挂片腐蚀情况进行检测，以测定在清洗预膜过程中清洗剂对金属腐蚀情况及预膜效果。

2、          清洗过程中对金属的腐蚀情况进行监控，清洗结束后处理腐蚀试片并测定其腐蚀速度。

              腐蚀速度      A＝ g/m²h

      式中： W－清洗前试片重量g

            Wt－清洗后试片重量g

             S－试片表面积m²

             t－清洗时间h

3、专职化验员：施工现场配合专职化验员，对清洗全过程进行质量监控

4、用设备仪器检测清洗质量：清洗过程中，接近清洗终点时间段，定期（一般1次/30min）测试酸洗液中酸的浓度、金属离子(Fe²⁺ ,Cu²⁺ )浓度、温度、ph等。当金属离子浓度曲线趋于平缓时，即为酸洗终点。

6、清洗时定期测定并调节清洗液PH值、温度、药剂浓度、铁离子浓度、直至干净。

7、预膜阶段，定期测定并调节水中的铁含量、钙离子浓度、预膜剂浓度，以保证预膜的可靠性。

六、质量验收方法和标准

1、质量标准及验收符合HG/T2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的有关规定。

a．腐蚀率             钢＜6g/m²h                              

铜及铜含量＜2g/m²h     

b．洗净率             ＞90％

c．清洗表面清洁并形成良好保护膜。

2、验收方法：开盖（拆开冷凝器等封盖）检查，开机运行与清洗前的效果对比。

七、中央空调清洗及预膜质量标准及验收

中央空调水循环系统验收方法及质量标准评定：

应符合中华人民共和国化工行业标准HG/T2387-92《工业设备的化学清洗质量标准》的规定：

1、          从排污口排出的水，清澈透明见底，无任何腐蚀。

2、腐蚀率：

腐蚀率（g/m²h） 钢 ＜6            铜及铜合金 ＜2

腐蚀量（g/m^2.）   钢 ＜20           铜及铜合金   ＜10

3、 洗净率       ＞90%