1工艺流程及设备

　　1.1棉针织物圆网印花工艺

　　(1)全涂料印花工艺流程

　　半制品叶缝头→定形→印花→焙烘→定形→预缩→验布成卷

　　(2)涂料／活性、全活性、涂料拔染活性、活性拔染活性印花工艺流程

　　(漂白或染色)半制品→剖幅→缝头→定形→印花→蒸化→水洗→烘干→定形→预缩→验布成卷

　　1.2针织物加工设备

　　1.2.1剖幅设备

　　针织物大多为纬编结构，其前处理加工完成后的印花半制品为圆筒状，为适应平幅圆网印花的需要，首先要剖幅。针织剖幅机均配有光电自动跟踪装置，以保证沿着抽纱处剖幅，不致于造成织物歪斜。

　　1.2.2定形机

　　针织定形机与普通定形机相比，配备了光电整纬装置以纠正织物纬斜。上针铗前还必须配置针织剥边装置(喷风剥边、机械式剥边等)，以确保织物在上针铗时无卷边问题存在。针织物在进烘房前有上浆装置，很容易卷边的针织汗布类品种，在印花前定形时应浆边，在脱针铗处则配置切边装置。针织物定形机要考虑到浆切边处理，因此烘房不宜过短，一般配有8节，否则生产效率将受到限制。

　　1.2.3圆网印花机针织圆网印花机与普通圆网印花机相比，除同样应配备光电齐边装置外，在上印花橡胶毯前还必须加装剥边装置(如三指剥边器、喷风剥边器等)，尽量减少在印花橡胶毯上发生卷边现象。它与普通圆网印花机的主要区别在于烘房部分。针织圆网印花机烘房的热源采用载热油，因为采用蒸汽热源在加工针织厚织物时车速会受限；同时烘房应是分层式的，以确保织物在松弛状态下烘干。

　　圆网印花机的机械幅宽应选择200~240 cm。

　　1.2.4蒸化机

　　可采用连续式的长环蒸化机，或者间歇式的圆筒蒸化机，具体应综合考虑织物品种特点、场地、资金等而定。

　　长环蒸化机汽蒸时间应能保持5~7 min，以确保活性染料充分发色。1.2.5水洗机

　　针织物蒸化(或焙烘)后的水洗，可选择低张力针织用平幅连续水洗机，也可采用平确}一平组合结构水洗机。

　　采用平-绳一平组合结构水洗机时，平洗部分要充分，否则会造成水洗沾色。也有厂家采用间歇式的绳状水洗机，但在生产白地或浅色地上印深色品种时，会产生沾色疵病。

　　1.2.6松式烘干机

　　水洗后的烘干与印花烘干一样，应选择分层式。以热载油为热源的松式烘干机，蒸发量应充分。

　　1.2.7预缩机

　　解决针织物的缩水率与克重问题，应配备针织专用的预缩机。与普通预缩机相比，该机应更多考虑织物的张力与门幅。

　　1.2.8验布卷筒机

　　与常规的验布卷筒机相比，针织验布卷筒机应具有更低的张力。

　　2针织物印花工艺

　　2.1全涂料印花工艺

　　目前针织物印花中以采用此种工艺为多。因为该工艺简洁，加工成本低，只要花型适应对路，客户能接受，往往被优先采用。此工艺适用于印花面积较小的小碎花类花型，中深色满地印花花型不宜采用。

　　要想在全涂料印花工艺中获得优良的手感及牢度，关键在于对印花助剂的选择。新型涂料印花助剂由以下几方面组成：

　　(1)优良的自交联型粘合剂；

　　(2)优良的涂料分散系统；

　　(3)优良的印花糊料；

　　(4)优良的手感牢度调节剂。