发布时间: 2010-04-09    来源: 中国纺织报  

    去年，在北京召开的中国纺织工业科学技术进步奖颁奖大会上，湖南华升洞庭麻业有限公司（以下简称洞麻）与东华大学合作研发的“舒适性超薄苎麻面料系列关键技术及产业化”项目荣获“科技进步一等奖”。

    在我国纺织行业面临严峻形势，苎麻行业85%的企业面临停产歇业危机的去年，洞麻却靠持续创新，逆势而上，瞄准欧美xx市场，先后开发出660公支特高支苎麻面料、xx复合麻面料，多组分麻面料等新产品，在国际市场低迷的形势下开拓了一片新天地。仅欧盟比利时王国一笔订单就多达50万米，售价高达1000多万元，这是洞麻{dy}次获得的{zd0}一笔订单。去年，企业产值同比增长了30%，新产品产值率达50%。

    瞄准科技前沿技术 

    当中国的苎麻纺织行业还只能生产36公支以下低档苎麻布时，日本一家企业却能生产160公支的纯苎麻布。面对如此巨大的技术差距，华升集团的决策者坐不住了。华升集团将这项任务交给了旗下的“洞麻”和“雪松”两家公司。在雪松取得突出成绩的同时，洞麻的科技人员利用自身拥有“{gjj}企业技术中心”的有利条件，瞄准当今世界纺织科技前沿技术攻关。2008年，洞麻研发出了400公支的纯苎麻面料，引起了全行业的震惊。2009年，洞麻“十一五”国家科技部支撑计划“xx超高支苎麻面料开发关键技术”项目通过国家验收，并于当年研发出660公支{jp}苎麻面料。目前这种麻布在欧美xx市场卖出的价钱是传统苎麻产品的30多倍。洞xxx“嵌入式”纺纱技术、紧密纺技术导入苎麻纺进行研究，并取得了重大突破。

    瞄准市场需求创新

    据公司董事长黄云晴介绍，2010年，洞麻在继续开拓和稳定国际市场的同时，将加大力度扩大内销市场。针对国内一些消费群体对苎麻纺织品凉爽透气、抑菌吸汗、健康环保特性的需求，洞麻开始向xx职业装、家用纺织品、汽车内饰布等领域扩展，将产业链向终端延伸。

    今年以来，洞麻以开发空军服装面料为突破口，在职业装和军需产品上进一步拓展，让开发跟着市场转，使产品多样化、时尚化、系列化，围绕市场需求提高创新能力和快速反应能力。洞麻还派出3支市场调研队伍，为今年的科研、技改、新产品开发拿回最有价值的{dy}手资料。

    近两年来，洞麻瞄准国际国内两个市场的需求，自主创新项目达20多项，共开发5大系列新产品800多个新品种，如“记忆绸”、“竹麻亮丽绸”、“盛唐记忆”等新产品已入围2011年春夏中国流行面料，“麻丝绸”产品入围2011年秋冬中国流行面料，“xx复合含麻面料”、“多组分麻面料”、“麻类大提花凉席布”、“苎麻产业用布”4个新产品通过了省级鉴定。

    瞄准稀缺产品

    洞麻经过这几年技术创新的实践，逐步形成了“创新就是创造稀缺”的理念，始终瞄准世界科技前沿的{zx1}技术进行攻关，创造市场急需的稀缺产品。

    从2006年起，洞麻就瞄准了国际市场稀缺的超高支纯苎麻面料攻关，当年就研发了100公支的苎麻面料，2008年研发了400公支纯苎麻爽丽绸，2009年洞麻研发的660公支{jp}麻面料问世，创造了当今世界的稀缺之物。

    生产超高支、特高支纯苎麻面料，需要精选优质的苎麻，需用高品质的“麻球”作为原料，然而高品质麻球也是当今稀缺之物，全世界只有日本拥有这一生产技术。国内只有1家引进日本技术的公司能够生产，每吨麻球价格高达4.7万元。随着出口业务的增加，麻球稀缺成为制约洞麻xx苎麻面料生产的瓶颈。为此，洞麻又集中兵力在攻克麻球技术难关上发力。

    经过将近1年的技术攻关，洞麻成功研发出具有自主知识产权的高品质麻球的工艺生产技术，并实现了批量生产。这一技术打破了日本企业对麻球生产的技术垄断。目前，洞麻不仅能自主生产3号、4号麻球，而且能生产5号、6号高品质麻球，成为企业新的利润增长点。

    瞄准“低碳经济”

    苎麻是我国传统特色产业，多少年来，我国苎麻脱胶都是采用强酸、强碱、高温、高压、煮练的化学脱胶工艺，不利于节能环保。洞麻董事长黄晴云强烈意识到，苎麻脱胶已成为洞庭湖第二大污染源，洞麻作为苎麻行业的xxxx，在节能减排方面应当有所作为。

    为了探索苎麻脱胶节能环保技术，早在2006年，洞麻就承担了《湖南省重大产业技术开发专项计划》项目。该项目研究开发生物酶技术和纳米技术相结合的苎麻脱胶制剂，进行生物化学脱胶。

    在全体科技人员的努力下，该项目较好地解决了苎麻脱胶原料、成本和大批量生产等技术难题，确立了成套生产工艺，并于2007年12月5日通过了省级鉴定。此后，该项目不断深化、完善，目前已发展成“高效节能苎麻汽蒸法胶胶”技术，节能、减排、环保效果明显。更重要的是它操作简便，推广成本低，适合苎麻化学脱胶企业普及推广。

    此外，洞麻还投入1000多万元进行节能环保改造，完成400吨/月精干麻污水处理环保改造工程，使外排污水从原来的国家二级排入标准提高到一级排放标准，成为全国苎麻行业{dy}个达到国家一级排放标准的企业。