<接上篇文章>铁红可广泛用作橡胶、油漆、人造大理石、地面水磨石的着色剂;塑料、石棉、人造革、皮革揩光浆等着色剂和填充剂;精密仪器、光学玻璃的抛光剂;制造磁性材料铁氧体元件的重要原料，并可用于陶瓷、造纸、油墨和美术颜料等行业。    一般来说，制备氧化铁红的方法有干法和湿法两种。传统制取氧化铁红的方法是将烧渣中的氧化铁转变成可溶性的铁盐，并使其结晶，然后将结晶的铁盐缎烧，氧化分解为氧化铁。所制产品质量一般可符合湿法一级标准〔川。此外，烧渣也可利用浮选、反浮选除硅脱硫，再碱浸和按盐浸除杂质后，于600.700r-氧化焙烧，磨细得铁红产品。徐旺生等人用硫铁矿烧渣通过控制氧化时酸解液的pH值，然后用硝酸除杂的方法也制得了高纯度的氧化铁，纯度达到99.56%，具有较高的工业使用价值(12)0金士威等人研究出了以硫铁矿烧渣制得高纯氧化铁红的新工艺。产品质量符合HG/T2574一94优等品标准。其工艺主要经过磁选、酸溶、净化、FeC03的合成和锻烧。新工艺关键在于净化除去Siq 的步骤中加人了一种 自制的添加剂，处理效果很好。

2.2.5 制取氧化铁黑

    制取氧化铁黑的一般方法是根据硫酸烧渣的溶解特性，采用两段法酸洗处理，使铁的浸萃率达到95%以上，浸出后的滤液主要成分为三价铁盐，再用铁屑还原成二价铁盐，然后将制得的亚铁盐溶液加热和搅拌，同时通人空气氧化，用氢氧化钠调节pH值，趁热过滤，滤饼用60℃热水洗涤3一5次(检查无硫酸根)，在 110℃下烘干，研磨后即得产品。在

这样的工艺条件下得到的产品为深黑色，对空气稳定，具强磁性，含FeO 18%一21%，含Fee几 70%一75%，与市售的铁黑质量相当(4)0

2.2.6 制取铁精矿

一般常用选矿方法制取铁精矿。常见的工艺有磁化焙烧一磁选、重选、重选一磁选、重选一浮选等联合流程。朱申红和苟志远等人提出了采用化学选矿法处理硫酸渣，在去除了残硫的同时，又富集了烧渣中的铁。而且，该方法工艺简单，成本低，无污染，经济效益非常明显。在处理含铁 56.85%，含硫0.96%的烧渣时，可获得铁品位 61.04%，含硫0.34%的铁精矿，烧 渣 中铁 的回收率高达95.87 % (15)。郑晓虹、陈玉峰等人也研究了在常压下采用硫酸浸出法提取硫铁矿烧渣中铁的工艺流程。影响铁提取率的因素按其重要性排列为:温度、时间、硫酸质量分数。当硫酸质量分数为55%,浸取溶液温度 110`C、浸取时间2h以上时，就能将铁的提取率提高到近50%。此方法与加压酸溶、高温还原焙烧等方法相比，设备及流程简单，能耗低、投资少、成本低。

2.2.7 制取复合净水剂

    宁寻安、秦至谦等人利用硫铁矿烧渣制取了混凝效果优良的聚合硫酸铁混凝剂(工业品)，其制备工艺条件为:用v水/v硫敌=1的稀硫酸浸出反应1h，适当搅拌，用反应本身的热量保温，调节浸出液pH值在 1.0左右，熟化后即得聚合硫酸铁混凝剂〔18)。该产品同亚硝酸钠催化氧化硫酸亚铁的制备方法相比，其突出的优点是xx了亚硝酸钠(一种致癌物质)的污染。该工艺简单，原料易得，成本低廉，经济效益可观(液体产品的综合成本在250元//t以内，而市场销售价为500元//t以上)，能够在全国各地推广应用。

    马同森等人将硫铁矿烧渣干燥粉碎，然后与硫酸反应并加人少量活化剂而得到Fe一Ca一A1型净水剂。此净水剂处理造纸废水，悬浮物去除率达100 % , CODC,去除率在75% -90%(19)。发生的主要反应为:

    Fe2O3+3H2SO4=Fee (SO4) 3+3H20      (4)

    CaO+珑S04=CaSO4+O                (5)

    A1203+3H2SO4=A12(SO4)3+3H20      (6)

    李明玉等人用一步法制得固体复合混凝剂，一步法生产固体复合混凝剂的生产过程是将水、硫铁矿烧渣、催化剂和浓硫酸按一定的比例依次加人到反应釜中，催化酸溶，反应2-3 h即可得到中间产物，在加热搅拌的条件下加人助聚调节剂，经水解聚合反应得到最终产物。产物放出后，在室温下膨化凝固，再经晾干、粉碎、包装即得成品。，本工艺过程

在一台反应釜中一次完成，故称为一步法工艺。该方法工艺简单，操作简便，生产周期短，设备投资少，生产成本低，现已完成了30 t/d的中试生产装置试验，产品收率达98.5%以上，单位成本为450元//t(原辅料按河南省现行单价计算)。产品为淡红色粉末固体，易溶于水。

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