山羊绒及羊毛散纤维微悬浮体染色技术及应用工艺简介

山羊绒及羊毛散纤维微悬浮体染色技术是西安工程大学研究人员发明并命名的一项新型染色技术，是国家“十五”科技攻关重大专项(课题任务书编号：2004BA310A52) “纳米环保型蛋白质纤维染色技术的开发”（2004-2005）的主要内容,该技术已经在国内部分企业获得成熟的应用。该技术被国家发展和改革委员会、科学技术部和商务部于2004年联合发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》中列为重点新技术（第44-45页）。在2005年召开的中国纺织科技大会上，该技术被正式确定为21世纪重点开发的染色技术。该技术还被国家环保总局列入2007年《国家先进污染防治示范技术名录》（2007年，第56项）。

山羊绒及羊毛散纤维微悬浮体染色技术的特点是显著缩短染色加工过程、减少染色加工过程中的能源消耗、减少纤维损伤、提高染色深度和鲜艳度、xxxx被染纤维的可纺性能、显著提高生产效率以及减少生产用工。本技术适用于山羊绒及羊毛散纤维浅、中、深色产品的染色加工。

采用山羊绒及羊毛散纤维微悬浮体染色技术时无需改变企业现有的所有生产设备和设施。该技术适用的染料为毛用活性染料、酸性染料以及酸性媒介染料。

采用山羊绒及羊毛散纤维微悬浮体染色技术的具体技术经济指标如下：

1.        可以使山羊绒及羊毛散纤维的染色时间缩短50%左右，从而使染色过程的能源消耗相应减少50%左右。

2.        显著提高染色加工生产效率，降低劳动成本。

3.        由于山羊绒及羊毛散纤维染色时间缩短，使被染纤维的损伤显著降低，使被染纤维的碱溶解度下降2个百分点左右，使纺纱制成率提高1-2%。

4.        使被染纤维的内在质量及手感有显著的改善，为提高最终产品的质量奠定基础。

染色工艺简介

一．        山羊绒及羊毛散纤维毛用活性染料及酸性染料微悬浮体染色工艺

山羊绒及羊毛散纤维微悬浮体染色的染浴组成在表1中给出：

表1. 山羊绒及羊毛散纤维染色染浴基本组成

序号        物料名称        用量(%, owf)        备  注

A        染 料        0.001-7.0        染料的化料及加入方法与传统工艺的一致。

B

        醋 酸

        X        醋酸用量与企业传统染色工艺中规定的一致。将二者一起以温水稀释均匀后共同加入染浴， WS的用量随染料用量增加而增加。

        WS

        1.3       

C        甲酸        Y        与企业传统染色工艺中规定的用量一致。根据染料的竭染情况确定加入与否。

山羊绒及羊毛散纤维微悬浮体染色工艺曲线如下：

                             93-95oC*          20’-40’**

                       2.5-3.0oC/min.              

                                     C

30oC           2’      2’

   A        B

*：在染制深色山羊绒产品或羊毛散纤维产品时，{zg}保温温度可以提高到95oC。

**：{zg}温度下的保温时间随染料用量增加而适当增加，但最长不超过40分钟。

染色后处理工艺与传统后处理工艺一致。

二．        山羊绒及羊毛散纤维酸性媒介染料染色工艺

山羊绒及羊毛散纤维酸性媒介染料微悬浮体染色的染浴组成在表2中给出：

表 2. 酸性媒介染料染色染浴基本组成

序号        物料名称        用量(%, owf)        备  注

A        媒介染料        3.0-7.0        染料的化料及加入方法与传统工艺规定的一致。

b

        醋 酸1        X        醋酸1用量与企业传统染色工艺中规定的用量一致。将二者一起以温水稀释均匀后共同加入染浴。 W-1的用量随染料用量增加而增加。

        W-1

        1.3-1.6       

C        醋 酸2或甲酸        Y        醋酸2或甲酸与传统染色工艺中规定的的用量一致。根据染料的竭染情况确定是否加入。

D        红 矾        Z        红矾用量与企业传统染色工艺中规定的用量一致。将红矾溶解，与W-2混合均匀后共同加入媒染浴。

        W-2        2.0       

山羊绒及羊毛散纤维微悬浮体染色工艺曲线如下：

                             93-95 oC *     30’       30’

                       2.5-3.0oC/min.  C         D

45oC          2’       2’

   A        B

*：染制深色山羊绒产品或染制羊毛散纤维时，可将{zg}保温温度提高到95oC。

说 明

上述染色工艺是在高速运行的情况下进行的，染色前的纤维装缸是一个关键。要求湿装缸，且力求装缸均匀。

企业可根据自身的情况对上述工艺进行一定的调整。

？（羊毛时也是95度保温，只是保温时间不低于45min，做过试验，保温时间短，颜色很不稳定，后道工序颜色变化很大，特别是罐蒸工序.）