石膏胶凝材料的制备过程主要是二水石膏加热脱水转变为不脱水石膏相的过程。二水石膏转变为脱水相的温度，由于各种条件的变化，不同的研究者提出过不同的参数。在实验室要得到某一个纯净的石膏相是很困难的，因为半水石膏和Ⅲ型硬石膏是介稳态化合物，并且没有十分确定的相变点。在实验室的理想条件下，二石膏水的脱水转变可以参考如图1—4所示的温度进行。 在如图l—4所示的转变温度下，所需的时间比较长。而在工生产中总希望用{zd1}的能耗和尽可能短的时间来完成所需的相转。因此在工业上石膏的实际煅烧温度要超过实验室的温度，但是很容易出现其他相的混合。如图l—5所示是一般工业上常见的脱水转变温度。
三、石膏的煅烧产物 xx石膏具有在不同的煅烧温度下产生不同的煅烧产物的特性。如果将xx石膏加热到65～70℃时，就开始脱水转变为半水6膏；当加热温度到170—200℃时，半水石膏逐惭脱水，部分变勾可溶性无水石膏，与水调和后仍能够很快凝结硬化；如果加热温度超过200℃，则凝结变慢；在200一300℃下的煅烧产物主要由无水石膏构成，石膏中残留很少量的水，凝结硬化非常缓慢，但凝结旨的强度大；300～450℃下的煅烧产物也是无水石膏，虽然凝结得快，但量终能够达到的强度很低；在450～700℃煅烧产物的化学成分不变，但成为一个新变种，称为“烧死”石膏，这种石膏极难溶解于水，加水拌和也不凝结，没有强度；继续加热到800℃，无水石膏变得凝结缓慢，但能够硬化；在800一1000℃时的部分煅烧产物为游离石灰，并获得正常的极有价值的普通煅烧石膏；继续加热到1000℃以上，游离石灰的数量增加，并生成快凝结的煅烧石膏。不同煅烧温度下所得到的石膏煅烧产物及其特性见表1—8[4]。
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