二、 加气混凝土生产线原材料及配合比:
1、 以细集料为主,干堆集密度大于750Kg/M³,有一定的颗粒强度,安全性良好,砂的质量要求与普通混凝土相同。
2、 石灰:采用有效氧化钙含量高,消化速度快,消化温度高的正火新鲜生石灰。
3、 石膏:可采用xx石膏和工业废石膏,它可以是二水石膏、半水石膏或无水石膏。它的作用是加速水化反应,提高砖的早期强度,特别是抗折强度。对石膏的质量要求,主要是CaSO4 含量应不小于65%。
4、 配合比:
砂:石灰为80-85:20-15,石膏为外掺计量,掺水为全部干料的19%-28%。
三、 石灰石膏的破碎:
石灰、石膏可参合破碎,也可单独破碎。进厂石灰应注意防潮,不应露天堆放。破碎应注意防尘,磨碎细度应在88µm筛孔筛余量<15%。
四、 配料:
配料中粉煤灰原料的计量误差应<±3 石灰、石膏原料的计量误差应<±2 水的计量误差应<±2 计量方法一般采用连续式计量,有体积计量和质量计量两种,常用设备有调速螺旋给料机、电磁振动给料机、圆盘给料机、胶带给料机、电子皮带机。
五、 搅拌:
搅拌的作用是使物料混合均匀。它是产品获得预期质量和质量均匀的基础。
一般搅拌采用连续搅拌,可用双轴搅拌机,从搅拌机一端的上方进料,从另一端的下方卸料,进料端部加水,搅拌时间可通过机内搅刀角度调节,但一经确定,不易改变。
六、 消化:
消化的作用,一是使生石灰充分消解,以便各原料之间进行反应;二是提高混合料的可塑性,便于成型。一般采用料仓消化。
七、 轮碾:
轮碾对混合料可以起到压实、均匀和增加塑性的作用,进面提高砖坯的极限成型压力,改善产品质量,。一般可采用铁碾机。
八、 成型:
灰砂砖成型采用半干法,压砖机压制成型,成型的要求是:①砖坯外形尺寸达到标准要求,减少层裂和缺陷,外观完整;②具有足够的密实度。压制砖机一般采用一次压制一块的八孔砖机,成型好的砖坯码放在养护小车上,由轻轨推送至静停线上,排成一列(一釜的装载量)后,由牵引车或卷扬机牵引入釜。
九、 养护
入釜应在静停线放置一段时间,使砖坯具有一定强度,以抵御在养护升温时温度变化和水分迁移引起的应力,防止砖坯裂缝。
养护的作用是通过在高温、高湿的环境下,使混合料中的钙质成分与硅质成分等发生作用,生成水化产物,获得一定强度和各种性能,最终形成产品。蒸养釜的蒸养养护压力应大于0.8MPa。
十、 灰砂砖产品标准和性能:
灰砂砖一般分4个级别、3个等级,4个强度级别是:20、15、10、7.5。3个等级为:优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)。
咨询电话:0371-64361658 13592527832 张经理 QQ:1258836772
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