知识 - 工艺&包装
怎样提高印刷后道加工质量
可以说，印后加工是保证印刷品质量并实现增值的重要手段，对印刷品的最终形态和使用性起着决定性作用，如何通过印后加工的各个环节提高印刷品的质量是一个值得xx的问题。
　　印后加工包含的内容
　　印后加工包含的内容因印刷品而异，例如报纸，只需裁切、折叠、打包；书籍的印后加工工序要比报纸复杂得多，用纱线将书帖锁订成册，即为书芯，三面切齐后，用各种装帧材料经裱糊、烫金、压凸等工序，制成硬或软质的书壳，然后把书芯与书壳套在一起压出书槽；商业印刷品也需进行印后加工，如单据、xx要订成本，邮票还必须在四周进行打孔工序；覆膜、烫银等印后加工在包装装潢上应用更是广泛。无论是哪种产品的印后加工，主要都包括以下内容：
　　1.装订、裁切
　　装订是指将书刊印页加工成册的工艺。装订种类有平装、精装、线装、豪华装等，装订的质量和速度至关重要，直接影响印刷品完成时间及阅读、保存和装帧效果；裁切属于印刷品的成型加工，如将单页印刷品裁切到设计规定的幅面尺寸、书刊本册的装订、包装制品的模切加工等。
　　2.表面整饰
　　表面整饰是指在已完成的印刷品表面进行上光、击凸等再加工。目的是提高印刷品表面耐光、耐水、耐折等性能，提高表面光泽度，起到美化和保护印刷品的作用；也有些表面整饰工艺是为了使印刷品具备某种特定功能，如邮票可撕断，单据可复写等。
　　3.容器加工
　　评价容器的质量，不仅要评价其印刷质量的好坏，还要看容器的造型和加工的繁简。
　　如何在印后加工环节提高印刷品质量
　　1.选用合适的印后加工设备
　　据调查，目前大部分印刷厂的印后加工工序能在厂内完成，也有少数印刷厂需将印后加工定单向外厂提供。即使自身有印后加工能力，但印后加工设备未必适合自己。所以，如何购买或更换印后加工设备是很多印刷厂需要思考的问题。
　　（1）国内设备未必不适合自己。
　　不可否认，国外印后加工设备比我国自动化水平高，但不少国产机器也能满足生产要求。
　　（2）服务对象影响印后加工设备的选择。服务对象会对印品提出具体的印刷及印后加工要求，由此而选用的印后加工设备也就随之不同。例如，如果客户需要铜版纸印刷的书册，那一定要选择有铣背功能的胶订机，而且铣背深度要达到3mm，否则很容易掉页。
　　（3）价格因素。
　　印后加工设备价位不低，所以不少印厂在选择时容易图一时便宜，只看设备的销售价格。当然，价格是不能xx不顾，但还应该重点考虑设备的使用、维护成本及售后服务，{zh0}能让设备供应商对印后加工人员进行机器操作培训。
　　2.提高印后加工人员的专业水平
　　从印刷业目前的发展趋势来看，笔者的感觉是印前越来越简单、印后越来越复杂。印后工艺和种类越来越多，新知识不断涌现。印后工作者只有不断学习和掌握新工艺，才能使印刷厂在竞争中占据优势。例如，以前的胶装图书翻多了容易在书脊处起皱，现在一种国外引进的新技术可以改进这一问题，它是通过冷胶、热胶同时在胶订线上使用，书芯与封面只需通过侧胶连接，书脊部位没有胶，成功解决了书脊起皱的问题。
　　3.印后加工需要标准化、规范化
　　印刷行业间因为存在竞争，相互间交流不够。这加大了印后加工标准化、规范化的难度。随着印后加工技术含量的提高，只有国内同行间敞开大门，相互学习，多多了解和采用新技术，才能带来更多的经济利润，也有利于提高我国印刷业的国际竞争力。印后加工中，能机器化就不要手工化。再如短版印刷、数字印刷是两个有前途的印刷领域，因为客户追求时效性，小型的印后加工单机（如模切机、切纸机、折页机）越来越受到国内印刷商的欢迎。只有实现标准化、规范化，才能为客户提供更低的生产价格、更快的交货时间和更好的服务。
　　4.加强印后加工技术要领
　　（1）通过印后加工的整饰工艺，提高印品的光泽性、防水性和耐磨性。
　　下面主要列举几种常用的整饰工艺方法。
　　①覆膜。覆膜工艺在很大程度上可以弥补印刷品的质量缺陷，如增加印刷品的戳穿强度、抗拉强度，延长印刷品的保存时间并不褪色、不受损，增加印刷品的光泽，使图案色彩更亮丽饱满。
　　②移印。一般来说，移印的效果比凸版转印要好，但比烫印效果稍差。因为其有成本低、能一次性就完成轮转转移印刷和分切、废边少等优点，在印后加工中经常使用。
　　③丝印。丝印工艺在香烟、酒等包装印刷工艺中应用广泛，对于提升印刷品档次起了很大的作用。其工艺是将UV油墨或透明油墨以丝网印刷的方式印在金卡纸或银卡纸上。
　　④烫印。烫印应用广泛，虽有时移印和丝印也能达到与烫印类似的效果，但对于小件印品如照片等，烫印则有着移印和丝印无法媲美的优势。
　　⑤上光。上光是通过上光油(涂料浆)达到增加印刷品上光部分光泽度的目的。上光过程中，速度和温度是影响上光效果的两个主要因素。
　　⑥模切压痕。模切和压痕都需要制作一块模版，模切需用切力切断，压痕需压出痕迹以便折叠。
　　⑦起凸。起凸工艺要求纸张的韧性和挺度都比较高。
　　其他印后加工工艺还有空印压光、磨砂、冰花等，应用也较为广泛。
　　（2）自动化、连续化作业。
　　采用自动化、连续化运作设备有利于提高印刷品的外观和内在质量。如采用生产水平较高的折页、配页、锁线、平装胶订、精装、裁切、打包等设备比手工作业生产出的产品质量要高得多；正如CTP为印刷业带来了勃勃生机一样，通过计算机来控制模切版激光切割机、雕刻机、刀具成型机等也将为印后加工的发展指明方向，并为提高印后加工精度、质量及连续化作业做出贡献；印刷商尽量使印刷与印后加工实现联机生产，可经减少印品下机搬动时间，这样可以避免因为手工作业而引起的操作精度的下降，此外一定程度上也减少了所需工作人员的数量、节约了人力成本。
　　（3）针对目前包装市场短周期、质量高、品种多的特点，采用多种包装成型工艺。如模切压痕、烫金、折叠糊盒、开窗、复合、制袋等。
　　（4）从印前设计开始为印后加工做准备。
　　印前设计的好坏对印后加工成本及质量有着很大的影响。为了给印后加工带来便利，印前设计时需要考虑以下因素：
　　①纸张丝缕的方向。设计时尽量使纸张的丝缕方向与书脊方向相一致。因为在折页加工时，垂直于丝缕方向折页容易在折叠处发生图像断裂，降低印刷品质量。
　　②印张上的图像位置。一般来说，图像放在印张中间是可以的，但也有例外。对于海报等大幅印刷品，如果把图像设计在印张的中间，需要裁切印张的四边，但如果将图像放置在印张的某个角上，就只需要裁切两边，这样可以节约印后加工时间。如果图像的另外两边是出血设计，仍需四边裁切，那么图像放在中间或边上都可以。
　　③对于折页加工时油墨容易发生折裂的印品，可以在折页加工前先压折痕。
　　5.加强对印后加工的管理
　　印后加工的工艺种类丰富，质量控制点也很多，所以管理起来难度也较大。为了提高印刷品质量，可以从以下角度加强对印后加工的管理：
　　（1）提高印后加工人员的质量意识和技术水平。
　　可通过教育和培训的方式来实现。通过组织员工认真学习印厂的相关管理文件，有必要时实行质量奖惩手段来提高印后加工人员的质量意识；安排技术培训师对员工进行印后加工的技术培训，并在员工间展开产品质量评比活动，鼓励他们工作的积极性。
　　（2）制定印后加工流程表。
　　针对每一单品种制定相应的印后加工流程表，包括加工的顺序、工艺方法、材料、设备、质量标准、各工序的质量控制要点等。此表可以由多名专业人员共同制定，以确保准确。在生产过程中严格按照流程表实施。
　　（3）制定产品质量标准，严把质量关。
　　（4）印前和印后部门要加强沟通。

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