{dy}在注塑行业中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度，如果以上两点做的成功的话，可以把循环时间{zy}化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。

  1.根据产品要求，一般都是需要的。

  2.是用来控制注塑机模具的温度，将油或水加热至产品成型所必要的{zj0}温度，送入模具回圈，迅速提高模具温度以提高成型效率，缩短开型时间。而湖南模温机就是利用热交换原理理，机内的加热器及冷却器可xx调理水或热媒油的温度并快捷循环于模具正在成型的时间内保持稳定的温度，以提高产品量量和效率。

  3.注塑模温机是采用高温蒸气水，在模具上做均恒的加温，当注塑机开模前吹入高温蒸气水，首先把模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，完成整个注塑过程。

  最广泛使用的行业是注塑工业。随着工业的发展，用户对制品质量和强度以及亮度的要求日渐趋高，很多塑胶件都添加加强的玻璃纤维，或者强度非常高的PC料，而制品的亮度也越来越多的人关注。