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改革开放前，国内{zg}电压等级仅220千伏，现在，国内交流电压等级可达1000千伏，直流电压等级可达±800千伏。 2008年年底葛洲坝至上海的输变电工程，全套设备都是从国外引进，而今天建设向家坝至上海的输变电工程时，主要设备实现了自主化。 过去，输变电工程中所用的晶闸管xx依赖进口，现在，我国不仅摆脱了这种局面，而且可以制造出发达国家没有制造过的6英寸晶闸管。 抓住机遇驶入发展快车道 “特高压设备是国际电工设备制造领域的珠穆朗玛峰。”业内人士感慨地说。专家表示，特高压设备大都达到了设计和制造的极限，常规设备的制造、运行经验不能确保对特高压设备特性的xx把握，存在风险。 上世纪60至90年代，苏联和日本等国先后开展了相关前期试验研究，建设了试验站和试验工程，具有一定技术储备，但由于没有在运行的特高压工程，没有形成特高压设备的商业化供货能力，也没有特高压技术标准和规范。 近几年，与国外先进企业特别是大型跨国公司相比，国内输变电设备制造业尽管取得了巨大进步，但在规模、效益、管理及产品的性能和质量等方面仍有差距，综合竞争能力处于弱势地位，其中，自主创新能力和技术开发能力显得尤为欠缺。依托特高压工程建设，集中优势力量突破xx产品核心技术，是我国输变电设备制造业实现跨越式发展的重大历史机遇。 国家有关部门对此高度重视，在特高压交流试验示范工程的核准文件中，对特高压设备的国产化工作提出了明确要求。特别明确该工程是我国设备自主化的依托工程，与此同时，研究开发特高压输电技术与装备被列入一系列{gjj}规划。 从“追赶”到“领跑” 中国输变电制造业抓住了难得的历史机遇，实现了从“追赶”到“领跑”的飞跃。 10年前，中国500千伏电网输电线路保护设备，80%都要依靠进口产品；而今，仅南瑞继保公司一家的全国市场占有率就超过40%，并成功地为长江三峡、“神六”发射基地、大亚湾核电站、西电东送等重大工程保驾护航。 平高集团负责人对此深有感触：“在特高压工程上马之前，平高集团仅能生产550千伏及以下电压等级的、隔离开关和252千伏及以下电压等级的GIS。我国输变电设备制造业通过特高压、超高压产品的研发和制造，形成了大量拥有自主知识产权的核心技术，近三年，平高集团研发的550千伏以上的产品达到23项，已获得专利30多项。主持、参与制定国家标准9项、行业标准12项，进一步提高了该公司在行业中的地位和话语权，形成了独特的竞争优势。” 不少专家表示，国内输变电设备行业依托特高压等重大工程项目进行技术自主创新，在很短时间内缩小了与、西门子等世界电工电气巨头的差距，有的方面甚至超越了跨国巨头，开始领跑世界。 从“引进来”到“走出去” 国家发改委副主任、国家能源局局长张国宝告诉记者，过去，输变电中所用的晶闸管xx依赖进口，现在，我国可以制造技术含量颇高的6英寸晶闸管，而发达国家只做过5英寸晶闸管。 日渐壮大的中国输变电设备企业，正在实现从“引进来”到“走出去”的转变：2009年实现了塔吉克斯坦220千伏及500千伏项目总承包工程提前一年全线贯通；500千伏及以上xx输变电产品连续三年大批量进入美国、加拿大等国市场…… 据介绍，西电集团的产品已远销德国、阿联酋、新加坡等30多个国家和地区，在新加坡和香港拥有长期稳定的xx客户；承担了海外上百座工程输配电设备的“交钥匙”工程。近三年外贸出口创汇额持续增长，2009年已超过3亿美元。 南瑞继保则依托原创{lx1}技术和先进产品开拓海外市场。在短短的四年时间，成功进入了海外33个国家和地区的市场。 除了产品“走出去”外，输变电领域内的“中国标准”也正逐步走向世界。 创新模式实现飞跃 张国宝认为，我国输变电设备制造业实现跨越式发展受益于三大因素。一是市场因素，广阔的市场需求为输变电设备企业的发展提供了前提条件。二是社会主义集中力量办大事的优越性。为了攻克技术难关，常常会有多家输变电设备企业联合组成研发团队，使分散的力量形成合力。三是依托重大工程。特高压等一系列重大工程，为我国输变电技术的进步提供了实践平台。 “我国许多关键技术装备自主化取得突破，是在用户单位的密切配合下实现的。电网公司支持特高压交、直流输电设备自主化，使得特高压输电技术得到快速发展，为国内制造企业提供了广阔的市场空间。”国家能源局相关人士告诉记者。 业内专家认为，特高压设备研制过程中形成的依托工程、业主主导、专家咨询、质量和技术全过程管控的产学研用联合创新模式，保证在较短时间内成功实现特高压交流输变电设备国产化，这一创新模式具有重要推广意义。 在2009年10月召开的特高压输电技术国际会议上，美国电力公司的纳维·巴特认为，中国的特高压技术代表了目前世界输电技术的制高点。国际大电网组织秘书长科瓦尔表示：“这是一个伟大的技术成果，是电力发展史上的里程碑。”与会专家一致认为：“中国正在xx世界电工领域{zx1}科技的发展。
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